生产乳胶再生胶、轮胎再生胶、无味再生胶、三元乙丙再生胶、丁晴再生胶、丁基再生胶、高强力再生胶、胶粉等
废旧丁基内胎
您的位置:网站首页> 橡胶新闻 > 再生胶知识 > 再生胶发展史—大发展时期

再生胶发展史—大发展时期

日期:2017-4-13 14:08:00 共有人关注 标签:再生胶发展
再生胶发展史—大发展时期

随着对再生胶生产方法与应用方面的研究,人们逐渐认识到再生胶不仅仅是生胶的代用品,还是优秀的配合剂。再生胶的生产解决了废橡胶对环境造成污染的问题,也为橡胶工业提供了物美价廉的原料,从而为降低橡胶制品成本提供了先决条件,并且在改进橡胶加工工艺方面表现出优越性HYL13Y4YYL。

1924年、1925年,生胶价格暴涨,促使再生胶销售量大幅提高;1926年到1932年,生胶价格开始下跌,但再生胶销量依旧不断上升,再生胶对生胶的消耗未低于23%。由此证明,再生胶作为橡胶制品的配合剂,具有改善生产工艺方面的性能。之后再生胶工业和橡胶工业一直持续稳定发展,直至第二次世界大战爆发,再生胶工业进入大发展时期。

第二次世界大战爆发之后各国生胶变得非常缺乏,促进了再生胶工业的发展。在z发展过程中,不断开发新的再生剂,其中大部分属于芳香族二硫化物,中性法与加入新型再生剂的油法深受追捧。1942年发明了用水做传热介质,在带有夹套的脱硫罐中加水、澎润剂、再生剂及其他助剂再生的方法(即水油法);1946年美国发明了用螺杆挤出机进行再生的方法(即压出法);英国发明了高温密炼机法,当温度升到220~290°C经3~12min,使硫化胶达到再生;1950年s美国制造出粉状再生胶(脱硫胶粉);1955年开发出羧基再h生胶,具有耐磨、耐油、耐老化、硬度高、拉伸强度大等优点。

从20世纪初期到70年代,是再生胶工j业大发展拾起,主要再生方法有六种:(1)油法即盘法;(2)水油法又称蒸煮法;(3)高压蒸汽法;(4)压出法;(5)密炼机法;(6)动态高温蒸汽法;沿用至今。

河北鸿运再生胶厂生产的环保脱硫粉末丁腈具有环保无味道、耐油系数大、生热低耐曲挠、手感弹性好、制品外观平滑光亮、可塑度高等特点,具有良好的机械加工性能,可直接单独使用替代N41、35LM、俄罗斯26丁腈胶,也可与丁腈y原胶混合并用生产高标准耐油橡胶制品,如O型圈、油封、皮碗、膜片、耐油胶垫、波纹管、密封件、耐油管、耐油胶板、耐油胶靴、胶带、橡胶隔膜、摩擦块等。

这么好的再生橡胶技术文章,您感觉怎样呢?
0
0
0
0
0
0
0
0
本文网址: