再生胶发展史—大发展时期

随着对再生胶生产方法与应用方面的研究，人们逐渐认识到再生胶不仅仅是生胶的代用品，还是优秀的配合剂。再生胶的生产解决了废橡胶对环境造成污染的问题，也为橡胶工业提供了物美价廉的原料，从而为降低橡胶制品成本提供了先决条件，并且在改进橡胶加工工艺方面表现出优越性HYL13Y4YYQ。

1924年、1925年，生胶价格暴涨，促使再生胶销售量大幅提高；1926年到1932年，生胶价格开始下跌，但再生胶销量依旧不断上升，再生胶对生胶的消耗未低于23%。由此证明，再生胶作为橡胶制品的配合剂，具有改善生产工艺方面的性能。之后再生胶工业和橡胶工业一直持续稳定发展，直至第二次世界大战爆发，再生胶工业进入大发展时期。

第二次世界大战爆发之后各国生胶变得非常缺乏，促进了再生胶工业的发展。在z发展过程中，不断开发新的再生剂，其中大部分属于芳香族二硫化物，中性法与加入新型再生剂的油法深受追捧。1942年发明了用水做传热介质，在带有夹套的脱硫罐中加水、澎润剂、再生剂及其他助剂再生的方法（即水油法）；1946年美国发明了用螺杆挤出机进行再生的方法（即压出法）；英国发明了高温密炼机法，当温度升到220~290°C经3~12min，使硫化胶达到再生；1950年s美国制造出粉状再生胶（脱硫胶粉）；1955年开发出羧基再h生胶，具有耐磨、耐油、耐老化、硬度高、拉伸强度大等优点。

从20世纪初期到70年代，是再生胶工j业大发展拾起，主要再生方法有六种：（1）油法即盘法；（2）水油法又称蒸煮法；（3）高压蒸汽法；（4）压出法；（5）密炼机法；（6）动态高温蒸汽法；沿用至今。

河北鸿运再生胶厂生产的环保脱硫粉末丁腈具有环保无味道、耐油系数大、生热低耐曲挠、手感弹性好、制品外观平滑光亮、可塑度高等特点，具有良好的机械加工性能，可直接单独使用替代N41、35LM、俄罗斯26丁腈胶，也可与丁腈y原胶混合并用生产高标准耐油橡胶制品，如O型圈、油封、皮碗、膜片、耐油胶垫、波纹管、密封件、耐油管、耐油胶板、耐油胶靴、胶带、橡胶隔膜、摩擦块等。