再生胶行业瓶颈制约发展

再生胶一直是中国橡胶工业的重要原材料，它一方面可以代替生胶，缓解了生胶资源的严重匮乏现象；另一方面使废旧橡胶实现了回收再利用，解决了废橡胶污染环境的问题。中国每年消耗原胶量的50%左右都是进口的，寻找循环橡胶原料及替代材料是中国重要任务。

中国再生胶行业的发展始于上世纪50年代，经过60年的发展，再生胶由最初的轮胎再生胶发展为乳胶再生胶、三元乙丙再生胶、丁基再生胶、丁晴再生胶、异戊二烯再生胶、环保无味再生胶、再生胶粉等品种的多种多样和行业发展迅速发展解决了橡胶资源匮乏的难题。

再生橡胶行业的发展为解决污染及发展橡胶工业循环经济做出了很大的贡献，我国再生胶行业在生产规模、企业规模、品种层次、工艺技术、装备配套等方面均已达到世界领先水平。中国作为全球最大的再生胶生产国，虽然坚持走自主研发道路，但产业集中度相对比较低。当前我国再生胶行业四个瓶颈问题制约了再生橡胶的发展：

第一：绝大多数再生胶生产企业规模小、装备落后、废旧橡胶利用率有待提高。

例如：中国再生橡胶生产企业覆盖到县、乡级别，部分企业一直延续使用80年代已淘汰生产机械及配方，废旧资源生产成轮胎再生胶橡胶烃损失在30%左右。这部分再生胶企业属于高污染、高能耗、低产出，发改委、国务院等部门2013年已关停大部分这样的企业，但仍有部分企业顶风生产，隐蔽作案。

第二：国内废旧资源回收机制不够规范，没有统一的市场，回收的废旧资源质量参差不齐，所以很难拿到生产所需的废旧资源资源。

国内没有废旧资源专业交易市场，没有政府规范的回收机制，各地废旧资源回收都是个体户小作坊的操作形式，很多废旧资源回收商无法提供废品票。

第三：回收的废旧资源质量差异大，再生胶品质及稳定性没有保证，影响了再生橡胶市场的开辟。再生胶品质的稳定在于原料的稳定性，回收的废旧资源没有统一标准直接影响到再生胶的质量稳定性。例如：900废旧轮胎在回收商看来是一种产品，但是在再生胶生产企业看来差异却很大，米其林、普利司通等名牌胎生产出的轮胎再生胶质量明显高于杂牌胎。

第四：虽然再生胶企业不断发展，但是一直延用老套的生产技术，没有创新和提高。

再生胶行业是一个发展中行业，从无到有的60年都是不断开发新产品创造新工艺的过程。再生胶企业没有规模就难以形成技术性企业，没有研发部门就没有创新。我们要大胆的尝试各种新技术新工艺在再生胶领域，让再生胶行业发展更上一层楼。

综上所述：我国当前再生胶行业所表现的特点是规模小、弱、市场散。这种情况直接导致了再生胶行业同等质量竞争，严重影响了行业的发展壮大。而再生胶行业要想做大、做强就需要做到规范的管理、稳定的质量、与时俱进、不断创新、整合资源等。