再生胶制品需要有良好的拉伸强度、抗撕裂性、定伸应力、耐磨性等,不同橡胶制品所需性能指标不同。耐磨性是指硫化胶抵抗摩擦力作用下因表面破坏而使胶料损耗的能力,耐磨性与再生胶制品的使用寿命密切相关。今天和大家一起分享一下如何提高再生胶制品的耐磨性。
1.调整硫化体系提高耐磨性
再生胶制品硫化胶的耐磨性随硫化剂用量增大出现峰值,达到最大值后耐磨性减小。再生胶制品在设计配方时可选择DTDM和硫磺为硫化剂,配合磺酰胺类促进剂对提高耐磨性比较好,硫磺的使用量控制在1份左右;或以硫磺为硫化剂配合促进剂CZ也可提高耐磨性。
2.调整填充剂体系提高耐磨性
通常再生胶制品硫化胶的耐磨性随炭黑粒径减小而增大,随表面活性和分散性的增加而提高。炭黑使用量过多会降低制品的耐磨性。在不同橡胶的制品中使耐磨性达到最佳状态时,所需炭黑的量是不同的。如在三元乙丙再生胶制品中添加50质量份的超耐磨炉黑HY6S4J2L和中超耐磨炉黑的硫化胶的耐磨性比添加等量的快压出炉黑的耐磨性好很多。或者用硅烷偶联剂处理的白炭黑也可以提高硫化胶的耐磨性。
3.合理选择软化剂
加入软化剂会降低再生胶制品硫化胶的耐磨性能。合理使用软化剂会能最小的降低耐磨性,如在乳胶再生胶制品中添加适量的芳烃油,对制品的耐磨耗性能较小。
4.合理选择防老剂
在疲劳磨耗的条件下,适当增加防老剂可以提高硫化胶的耐磨性。防老剂选用能抗疲劳老化的种类,如防老剂AW、防老剂D等。
在生产再生胶制品中,可以通过提高交联密度、提高炭黑的分散性、降低软化剂的用量、添加防老剂等方式提高再生胶制品的耐磨性能,还可选择耐磨性好的再生胶为原料。