轮胎生产常用原辅料2

与未经补强的纯原胶硫化胶相比，添加补强剂（常见的为炭黑）后硫化胶耐磨耗寿命可提高10倍甚至更高。因此在轮胎生产中合理使用补强剂可进一步改善轮胎的机械强度和耐磨性。在实际生产中，补强剂、填充剂的品种与用量对橡胶轮胎行驶性能与寿命影响很大，橡胶轮胎生产企业应根据轮胎各部位的不同需求合理设计补强体系。

（2）补强体系

轮胎生产中最常用的补强剂为炭黑，适量使用白炭黑可以进一步提高轮胎的抗撕裂性能、耐热老化性能和粘附力。在实际生产中，轮胎胎冠胶一般将中超耐磨炭黑HYL22Y3Y2Y与适量白炭黑并用；轮胎胎底、胎侧胶多将高耐磨炭黑和半补强炭黑并用；缓冲胶、胎体胶可使用槽黑、半补强炭黑、通用炭黑和少量高耐磨炭黑。

相对来讲，油皮胶、钢丝胶和三角胶的机械强度要求较低，其中三角胶中可直接大量使用低级填充材料，有效降低原料成本；钢丝胶补强填充体系可使用高耐磨炭黑、通用炭黑、氧化铁、硫酸钡等，增加胶料比重、降低成本，进一步改善钢丝胶的粘合性、耐老化性；油皮胶的补强体系一般由高耐磨炭黑、半补强炭黑、通用炭黑和轻钙组成。

在实际生产中，轮胎补强填充体系中还可以添加适量的硫化胶粉、精炼胶粉或者经表面活化处理的活化胶粉，具体用量据实而定，在此不作细述。

（3）防老体系

防老剂可延缓或抑制橡胶老化过程中，可分为物理防护剂和化学防老剂，最常见的物理防老剂是石蜡，化学防老剂如防老剂RD、4010等。在实际生产中，轮胎胎冠胶、胎底胶、胎侧胶和缓冲胶都可使用防老剂A、RD、4010、4010NA和防护蜡，其中胎冠胶、胎侧胶还可以使用防老剂4020、防老AW等。轮胎胎体胶、油皮胶、钢丝胶和三角胶可使用防老剂A、BLE、RD等。

橡胶轮胎生产中，软化体系中的配合剂可以促进其他助剂在胶料中均匀分散、改善胶料加工工艺，下期小编将继续与您分享轮胎生产中经常用到的软化剂、橡胶油以及织物帘线、胎圈钢丝等原材料选择技巧。