含再生胶的制品配方减少软化剂用量的原因

橡胶软化剂能够改善胶料塑性、使生胶软化，提高其他配合剂在胶料中分散性，是橡胶制品中必不可少的一类助剂。目前再生胶在橡胶制品行业扮演着炙手可热的角色，很多橡胶制品厂家都将其作为降低橡胶制品生产成本的首选；有经验的橡胶制品厂家都知道，将再生胶全部或者部分替代生胶生产橡胶制品的时候，都需要调整配方，减少软化剂用量就是其中一个重要组成部分，这是为何HYL4Y8YYB？

软化剂按照理化性质可分为化学软化剂和物理软化剂，其中化学类软化剂可以切断橡胶中少数橡胶烃分子链，起到塑解作用；物理软化剂则会削弱橡胶烃分子间作用力，起到润滑作用。橡胶制品配方中合理选择和使用物理软化剂和化学软化剂都可以增加胶料塑性、降低胶料黏度和混炼温度，改善各种配合剂在胶料中的分散性和混合性，借此改善橡胶的加工性能和使用性能。

经验表明：再生胶在橡胶制品生产中可以改善胶料的粘性与形状稳定性，很多对胶料有适当稳定不变的成型粘性的橡胶制品，在可以使用再生胶的时候适当掺用再生胶与塑解剂就可以解决这个问题。可见再生胶本身可以提高胶料粘性且长时间保持粘性不变，因此在含有hb再生胶的橡胶制品配方中，增粘性的软化剂用量需要随着再生胶用量的增加而减少。

再生胶是由不同种类的废橡胶、废橡胶制品通过不同的再生工艺加工而成的，不同种类的再生胶中所含的软化剂成分由于它的原料来源、生产方式不同而存在很大差异。橡胶制品厂家在设计含有再生胶的橡胶制品配方时，不仅要考虑再生胶中的橡胶烃含量，还要了解产品硬度、粘性、加工性能，合理调整软化剂用量，适当降低软化剂用量，在不影响其他工艺性能的前提下，改善胶料工艺性能，提高再生胶/原胶并用的硫化胶的拉伸强度、扯断伸长率以及耐磨性能。