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不同品种再生胶生产橡胶制品时常用软化剂品种

日期:2022-6-7 15:49:00 共有人关注 标签:再生胶软化剂
不同品种再生胶生产橡胶制品时常用软化剂品种

橡胶软化剂在再生胶制品生产中可以起到改善胶料塑性、软化生胶、促进剂配合剂均匀分散的多种目的,是再生胶制品配方的重要组成部分。目前市面上的软化剂多种多样,不同品种的软化剂在乳胶再生胶轮胎再生胶丁基再生胶丁腈再生胶、乙丙再生等产品中的作用效果不同,再生胶制品生产厂家需要根据实际需求选择合适的软化剂,改善胶料工艺性能、降低成本。

1.乳胶再生胶/轮胎再生胶常用软化剂品种

乳胶再生胶具备天然橡胶的基本性能特点,是替代高价天然橡胶生产天然胶制品的理想原料;轮胎再生胶的主要成分是天然橡胶、合成橡胶与炭黑,即可单独使用,又可与天然橡胶、通用合成橡胶并用。使用乳胶再生胶、轮胎再生胶生产低成本橡胶制品时,常用软化剂的品种与天然橡胶、通用合成橡胶基本一致。

在实际生产中,乳胶再生胶、轮胎再生胶、天然胶/再生胶并用胶常用的软化剂HYL7Y6YEE有两大类,松油系软化剂和石油系各类软化剂,比如松焦油。这两类软化剂能够赋予胶料更好的黏性、柔软性,便于后续的混炼、压延、压出成型等工艺操作;天然橡胶与乳胶再生胶、轮胎再生胶并用时,还可以适量添加化学塑解剂,比如SJ-103和12-I,进一步提高天然胶可塑性、流动性。

2.丁基再生胶常用软化剂品种

使用丁基再生胶或丁基橡胶/丁基再生胶并用胶生产橡胶制品时,建议使用饱和型软化剂、增塑剂,石油烃类软化剂、脂肪烃类软化剂和芳烃类软化剂,常见的有石蜡油。不饱和型增塑剂如松香、松焦油的使用会起到延迟硫化的作用,尽量避免使用。需要注意的是:加入石蜡油会导致丁基再生胶耐热性降低,耐热制品中需要合理控制其用量。

3.丁腈再生胶常用软化剂品种

丁腈再生胶具备优异的耐油性、耐磨性等,是生产各类耐油橡胶制品、耐磨零件的主要原料。丁腈再生胶制品生产中常用的软化剂有古马隆树脂、煤焦树脂、以及邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛脂(DOP)、磷酸三甲苯酯(TCP)、古马隆、癸二酸二辛脂、己二酸二辛脂黑白油膏等。

使用丁腈再生胶与丁腈原胶相比,可塑性、流动性好,使用再生胶替代丁腈原胶时需要适当减小软化剂、增塑剂用量,过多的使用软化增塑剂会导致丁腈胶料物理机械性能下降;同时黑白油膏的使用还会导致胶料耐热性、耐老化性能下降,对耐热性、耐老化要求严格的丁腈再生胶制品中应减少其用量。

4.三元乙丙再生胶常用软化剂品种

与其他再生胶相比,三元乙丙再生胶可填充的软化剂用量相对更多。在实际生产中,三元乙丙再生胶常用的软化剂主要以石油系油为主,包括环烷油和石蜡油,以及古马隆树脂、松焦油、酯类和低分子聚合物等,其中石油系有填充量更大。需要注意的是,三元乙丙再生胶使用固体软化剂时,如硬脂酸、皂类、石蜡等,混入性差;采用开炼机混炼时熔点或软化点高的物质难以分散,容易造成胶料脱辊。

再生胶制品生产中合理使用软化剂可进一步改善胶料工艺性能,在保证制品的同时降低更多成本,后期小编将继续与您讨论相关问题。

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