乳胶再生橡胶制品硬度偏低调整办法及解决方案

鸿运乳胶再生胶主要原料为废乳胶检查手套及废乳胶手指套，经过破碎、脱硫、消毒、烘干、过滤等工艺制作完成，生产过程相比天然橡胶更省资源（传统的橡胶制品生产需要耗费大量的天然胶乳资源）而且避免了废弃物的堆积和对环境的污染，合理的再生工艺使得其性能与天然橡胶相媲美且价格更为低廉，是生产橡胶制品降低原料成本的主要产品。但是乳胶再生胶相比于天然橡胶也有一定的缺点，乳胶再生橡胶制品硬度偏低是一种常见的问题。首先我们需要了解硫化胶硬度偏低的原因（硬度是橡胶制品的重要指标之一，它受到橡胶配方、硫化条件、混炼工艺等多个因素的影响）当硬度偏低时，可能是由于橡胶配方中的填料含量不足、硫化剂、促进剂使用不当或者硫化温度不够高等多种原因导致的，可以通过增减辅料重量、调整硫化时间、硫化温度等方案来解决。

调整HY乳胶再生橡胶硫化橡胶制品的硬度通常可以采取以下5种解决方案：

1、增加填料的含量，填料可以提高橡胶制品的硬度。可以添加轻钙、重钙、N110、N220、N330炭黑或橡胶补强剂等产品，或者直接添加部分增硬剂，例如高苯乙烯或苯甲酸等。

2、调整硫化剂的使用量和种类，选择合适的硫化剂、促进剂可以提高硬度。常见硫磺的用量增加，橡胶制品硬度提升。

3、减少增塑剂的用量​。增塑剂用量越多，硫化橡胶制品的硬度越低​；减少增塑剂的用量可以明显提升橡胶制品硬度​5-10左右。

4、增加硫化温度和时间，确保橡胶充分硫化从而提高硬度。采用这种方式需要额外添加防老剂、防焦剂等，谨防老化现象。

5、进行二次硫化处理，通过后期热处理来提高橡胶制品的硬度。

乳胶再生橡胶制品YE3-7-28Y硬度偏低是可以通过增加填料含量、调整硫化剂使用量和种类、增加硫化温度和时间以及二次硫化等方法提高硬度。此外还可以在混炼橡胶过程中降低增塑剂用量、增加混炼胶停放时间及停放条件等多种方式解决。如您有更好的解决办法，欢迎与我们一起交流分享。