配合体系对胎面再生胶和天然胶共混胶的影响

胎面再生胶是废旧橡胶的回收产物，是轮胎再生胶中综合性能最好的，可单独使用生产橡胶制品，也可与其他橡胶并用生产制品。胎面再生胶与天然胶并用生产橡胶制品可提高制品性能，那么天然胶应该掺用多少，配合体系对混炼胶又有什么影响？

1.胎面再生胶和天然胶共混比例

从原料成本、使用性能等多方面考虑，一般胎面再生胶/天然胶最佳共混比例为80/20。天然胶掺用较多，一是不利于降低生产成本，二是也会降低硫化胶撕裂强度和硬度，还会降低再生胶的抗老化性能；掺用太少，不能起到提高制品性能的作用。

2.配合体系对混炼胶性能的影响

（1）补强填充体系对混炼胶影响

补强填充体系中常用的补强填充剂为炭黑，随着炭黑用量的增加，可以提高胎面再生胶/天然胶混炼胶的硬度和模量，拉伸强度和扯断伸长率下降，撕裂强度会先提高后下降，胶料的老化性下降。胎面再生胶中本身含有一定量炭黑，在掺用炭黑时用量不宜太多，否则会降低胶料的力学性能，一般用量的20份左右。

（2）软化体系对混炼胶影响

胎面再生胶/天然胶中常用的软化剂有松焦油、松香、古马隆HY11S9J2L、机油等。随着软化剂用量的增加，过量的填充到橡胶中使橡胶分子之间的距离增大，大分子之间的作用力被削弱，大分子及链段在外力的作用下产生滑移，从而使得硫化胶的拉伸强度、撕裂强度和硬度都下降，而扯断伸长率增加。因此软化剂不宜增加过多，一般在10份左右。

（3）防老体系对混炼胶影响

胎面再生胶/天然胶中常用的防老剂有防老剂A、防老剂4010NA、防老剂2246等。适当增加防老剂会提高胶料的抗老化作用，其中防老剂4010NA对胶料的抗老化效果较好。

在实际生产中，橡胶制品厂家应根据制品性能合理安排天然胶的掺用比例，根据制品性能、配合剂对混炼胶性能的影响合理安排配合剂的用量。