磁性橡胶中使用再生胶的配方设计技巧

磁性橡胶即带有磁性的橡胶弹性体总称，以橡胶为主要原料、磁性填料填充、其他配合剂配合加工而成。再生胶作为橡胶制品的低价橡胶原料，可用于磁性橡胶制备中，有效降低原料成本。那么是不是所有的再生胶都可以用于磁性橡胶中，再生胶磁性橡胶生产中又该选择哪些配合剂配合？具体需要注意哪些问题？

1.磁性橡胶性能需求

磁性橡胶与一般磁性材料相比，可以制成形状复杂的制品，覆盖在不同的物体表面；而且将磁性橡胶切割成任意小块时，小块性能保持不变。磁性橡胶HYL24Y5Y2Y密度小，具有优异的磁性、弹性、电绝缘性，使用时减震性能好，应用广泛。磁性橡胶对磁性和弹性的要求十分严格，在选择原料与配合剂时一定要合理选择原材料，合理确定用量。

2.磁粉对磁性橡胶性能的影响

再生胶生产低成本磁性橡胶时，一定要注意选择合适品种、粒径的磁粉，合理确定磁粉用量。

磁粉分为金属磁粉和铁氧体磁粉，金属磁粉价格高，一般用于精密仪器中；铁氧体磁粉中钴铁氧体磁性优于钡铁氧体，但其价格高且热稳定性和保磁性差，因此常用钡铁氧体。一般情况下，粒径越小的磁粉在再生胶中分散性越好，冲磁后磁强分布均匀，磁性大，建议选择粒径在0.5-3μm的磁粉。

磁粉在不同品种的橡胶中的极限填充量不同。每100份橡胶中，磁粉在天然橡胶中的极限填充量为2200份，丁基橡胶为2600份，氯丁橡胶为1400份，丁腈橡胶为1800份。随着磁粉用量的增加，再生胶物理机械强度有所下降。单独使用再生胶或再生胶与原胶并用制备磁性橡胶时，一定要充分考虑磁粉在橡胶中的极限填充量，严格控制磁粉用量。

3.磁性再生胶配合剂选择技巧

使用再生胶或再生胶/原胶并用胶制备磁性橡胶时，配合剂的品种、用量与橡胶品种有直接关系。一般天然橡胶、乳胶再生胶、轮胎再生胶、丁腈橡胶或丁腈再生胶等制备磁性橡胶时可使用硫磺、促进剂作为硫化体系，氧化锌和硬脂酸作为活性剂，适量添加防老剂改善磁性橡胶耐老化性能。

磁粉在不同品种的再生胶中用量不同，磁性橡胶的物理机械性能随磁粉用量的变化也不相同，小编有机会将与您讨论磁粉品种、粒径、用量与磁性再生胶性能的具体变化规律。