胶料挤出产生气泡或海绵状的原因及解决措施

挤出在橡胶加工中又称压出，是胶料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品成型方式，橡胶管、密封条、胶带、轮胎胎面胶等都采用挤出工艺加工而成。在实际生产中，胶料挤出容易出现表面不光滑、尺寸不合格、焦烧、气泡、破边等问题，小编今天与您分享胶料挤出时出现气泡或海绵状物的原因和解决措施。

1.胶料挤出出现气泡或海绵状物的原因

橡胶制品挤出时，挤出胶料出现气泡或海绵状的原因主要有6个：

①原材料中的水分和挥发分过多或挤出机温度过高导致配合剂分解，致使胶料中的气体在口型、机筒中不断排出，在挤出半成品中产生气孔。②半成品挤出速度过快，胶料中的空气来不及排出。③密炼机转子或挤出机漏水。

④挤出机螺杆与衬套间隙超标。⑤胶料塑性低，挤出机供胶量不足，胶料密实性差，造成机头压力低。⑥挤出机头温度过高。

2.胶料挤出出现气泡或海绵状物的解决措施

避免胶料挤出时出现气泡或海绵状物，车间操作人员应该注意以下7点：

①严把原材料质量关，重点检查生胶、炭黑等主要原材料的挥发分和水分含量，杜绝水分和挥发分含量超标的原材料投人使用。②适当降低挤出速度HYL8Y2YES，确保滞留在胶料和挤出口型中的气体可以顺利排出。③严格控制混炼胶质量，确保使用的混炼胶性能符合加工和使用要求。④监控设备运行状况，严防密炼机转子和挤出机漏水。

⑤检查挤出机螺杆与衬套间隙是否超标，如果间隙过大需要更换衬套。⑥规范热炼操作方法，严格按工艺要求设定热炼辊距、辊温以及时间。监控挤出喂料情况，严防出现供料间断、空车、滞料和供料不均现象。⑦加大挤出机以及辅助设备的检修频次，确保工艺参数和感应装置准确无误。

市面上的挤出橡胶制品的种类越来越多，橡胶制品厂家一定要严格控制原材料质量和挤出工艺步骤、参数等，后期小编将继续与您分享胶料挤出时容易出现的质量问题及相应解决办法。