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再生胶生产橡胶发泡鞋底配方设计要点

日期:2022-11-24 15:22:00 共有人关注 标签:鞋底用再生胶 再生胶配方设计 再生胶发泡制品
再生胶生产橡胶发泡鞋底配方设计要点

橡胶发泡鞋底具有弹性好、抗撕裂、耐老化、耐腐蚀等性能特点,被广泛用于运动鞋、休闲鞋、球鞋中,一般以天然橡胶为主要原料加工而成。但天然橡胶价格高、价格波动大是有目共睹的,加上海绵橡胶鞋底技术指标要求不高,因此很多人将目光投向了再生胶。那么哪些再生胶可用于橡胶发泡鞋底生产中?再生胶制备海绵鞋底设计配方时又该注意哪些问题?

1.哪些再生胶可以生产橡胶发泡鞋底?

在实际生产中,乳胶再生胶轮胎再生胶都是生产海绵发泡橡胶鞋底的理想原料。乳胶再生胶与天然橡胶各项指标最接近,纯乳胶再生胶有效橡胶烃含量可达到75%以上,可完全替代天然橡胶生产橡胶发泡底;白色乳胶再生胶用于白色、浅色海绵橡胶鞋底易配色、不易变色。轮胎再生胶价格低,与天然橡胶相容性好,可单独使用或与天然橡胶并用生产海绵鞋底,降低更多原料成本。

2.再生胶生产橡胶发泡鞋底配合剂选择注意事项

(1)注意再生胶海绵胶硫化速度与发泡速度匹配

完全使用再生胶或天然橡胶/再生胶并用生产橡胶发泡鞋底时,一般使用硫黄-促进剂体系,发泡体系使用发泡剂H与凡士林、小苏打等配合,注意胶料的硫化速率与发泡剂的分解速率相匹配。再生胶海绵鞋底制备中,一般使用促进剂DM、促进剂CZ并用,或将促进剂DM、M并用,配合硫黄硫化,通过调节促进剂并用量使胶料的硫化速率与发泡剂的发泡速率更好地匹配;必要时可使用防焦剂。

(2)注意橡胶填料的密度及其在再生胶中分散性

使用再生胶生产橡胶发泡鞋底时,要求使用密度小、分散性好的填料,能够进一步调整胶料的可塑性和流动性,促进海绵鞋底发泡过程。在实际生产中,分散性好的填料有半补强炭黑、易混槽黑、轻钙等;必要时可使用白炭黑、陶土等,此时需要注意填料的分散性。再生胶发泡鞋底使用上述填料时,建议将几种填料并用,避免海绵鞋底密度过大。

(3)注意软化增塑剂对再生胶可塑度及发泡过程的影响

软化增塑剂可以调节胶料可塑性,使用再生胶降低橡胶发泡鞋底成本时,常用的软化剂、增塑剂有机油、变压器油、凡士林、环烷油、石蜡油、氧化石蜡、油膏和有机酯类等。需要注意的是,软化增塑剂可以调节胶料可塑性,降低胶料强度,继而减低孔壁强度,有利于发泡,但也有穿透孔壁不利于发泡的一方面,因此需要谨慎确定软化增塑剂品种与用量。

(4)浅色再生胶海绵鞋底注意防老剂的污染性

使用白色乳胶再生胶生产白色、浅色橡胶发泡鞋底时,一定要注意防老剂的污染性,避免变色迁移,常用的非污染型防老剂有防老剂2246、MB、DOD。

(5)注意加工助剂、着色剂对橡胶发泡鞋底加工工艺和颜色的影响

以再生胶为主要原料生产海绵发泡橡胶鞋底时,常用硬脂酸、石蜡作为加工助剂,防止海绵橡胶受压时孔壁发生黏着现象;再生胶生产浅色、彩色海绵大底时,注意着色剂的选择与搭配。

在实际生产中,橡胶发泡鞋底合理使用再生胶,既可以保证产品质量,又能够有效降低原料成本;后期小编将继续与您分享再生胶制备海绵发泡橡胶鞋底硫化配方与生产工艺要点。

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