橡胶辊生产中6个常见问题和原因

橡胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化、磨削等工艺制成的辊状橡胶制品，具有弹性好、耐腐蚀、使用过程中噪声小等特点。橡胶辊品类众多，天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、聚氨酯橡胶以及各类再生胶都可以用来生产不同使用场合的胶辊。

1.脱层重皮

橡胶辊生产过程中胶料混炼不均匀，加工时有油污或粉尘混入胶中，胶层中空气未排出干净，成型时温度太低，胶料自粘性太差，扎铁丝不够坚实，胶片上刷汽油未完全干燥，或者热天手汗接触胶片等都会引起胶辊脱层。

2.气泡或凹陷

橡胶辊出现气泡或者凹陷问题的原因包括胶层之间空气没有排出干净，胶片表面刷汽油或尚未完全干燥，胶辊两头闷头不严实，以及胶流失过多都会引起凹陷。

3.针孔状

橡胶辊出现针孔状、海绵状的原因需要从工艺、生产、配方等多方面考虑。一般铁丝未扎紧扎实，二端闷头松动失去作用会造成胶辊针孔状；胶料配合剂HYL23Y8Y2Y含水量太大，配方中使用低沸点软化剂或胶料中混入易分解、发泡的配合剂等也会导致橡胶辊海绵状。

4.面胶与底胶脱层

造成橡胶辊面胶与底胶脱层的原因可以分底胶和面胶两个方面：底胶成型后停放时间过长，硫磺、防老剂等喷出表面形成隔离层；面胶配方中油、脂类增塑剂用量过多（这种问题在低硬度胶辊中更常见），渗出表面。此外，底胶和面胶硫化速度相差太大，而且未采用缓冲过度层也会造成结构脱层，此时建议取底胶和面胶等量相混。

5.脱壳起鼓

在实际生产中，辊芯处理不善，表面出现油污、锈斑、铸件夹砂、沙眼、漏气等，底层结构胶中水分含量过高，胶浆未干透，欠硫、严重过硫，胶辊硫化后急剧冷却以及采用未经退火处理的钢板焊制辊芯等都会导致橡胶辊出现脱壳问题。

6.砂眼杂质

所用胶料未经过滤或过滤时滤网破裂，胶料保管不当等，橡胶辊生产过程中就容易出现砂眼、杂质等。

在实际生产中，配方设计不合理、原材料处理不当、生产工艺操作不当等都会导致胶辊出现质量问题，了解具体原因可提高橡胶辊成品质量与成品率。橡胶辊生产过程中，选择合适的橡胶原料，严格控制生产工艺参数，可有效避免成品胶辊出现质量问题。