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橡胶再生资源在轮胎胎面胶中的应用

日期:2021-1-11 15:43:00 共有人关注 标签:轮胎用再生胶
橡胶再生资源在轮胎胎面胶中的应用

以废轮胎为主的废旧橡胶资源可加工成再生胶与再生胶粉,循环利用到橡胶制品生产中,轮胎胎面就是其中之一。轮胎胎面要求所用胶料具备优异的耐磨性、耐疲劳性,良好的耐老化性,较高的弹性、拉伸强度与强韧性等,一般以天然橡胶、丁苯橡胶或顺丁橡胶为主要橡胶原料,大量使用炭黑填充,适量使用废橡胶再生资源可有效降低原料成本。

1.轮胎再生胶

废旧橡胶轮胎加工而成的轮胎再生胶主要成分与轮胎胎面胶一致,与天然橡胶、顺丁橡胶或丁苯橡胶相容性好,在胎面胶中掺用5-20份的轮胎再生胶HYL11Y1Y2Y既可以保证成品质量,又可以有效降低成本。在实际生产中,掺用轮胎再生胶的胎面胶一般使用硫磺硫化,使用高耐磨炭黑如N330补强,进一步提高胎面胶机械强度与耐磨性。

2.乳胶再生胶

乳胶再生胶与天然橡胶物性指标基本一致,主要作用就是替代天然橡胶生产橡胶制品,降低原料成本。选择轮胎胎面胶中所用天然再生胶时,一般使用黑色天然乳胶再生胶(相同指标的乳胶再生胶,黑乳胶再生胶价格低于白乳胶再生胶价格),性价比更高。乳胶再生胶在汽车轮胎胎面胶中的用量根据胎面胶性能需求、再生胶具体指标确定。

3.丁基再生胶

丁基再生胶具备优异的气密性、耐化学稳定性,与天然橡胶、顺丁橡胶的相容性优于丁基原胶,可与其并用制备轮胎胎面胶,降低原料成本的同时改善胎面胶的耐老化性、化学稳定性和减震性。在实际生产中,丁基再生胶在天然橡胶/顺丁橡胶胎面胶中的用量一般控制在10-20份,使用硫磺硫化时可配合使用促进剂DM/NOBS,使用炭黑N220/N330补强。

4.硫化橡胶粉

与再生胶相比,硫化橡胶粉的生产工艺更加简单、环保。在轮胎胎面胶生产中,适量硫化胶粉可作为填料添加到配方中,在降低成本的同时提高胎面胶耐磨性、提高成品轮胎行驶里程,基本不会影响胎面胶的机械强度、耐刺穿性、耐磨性、抓地性等。在实际生产中普通硫化胶粉在胎面胶中的用量可控制在10-30份之间,活化胶粉用量可适当增加。

使用废橡胶再生资源降低轮胎胎面胶生产成本时,橡胶轮胎生产企业需要根据实际需求选择合适的再生资源,合理控制再生胶、再生胶粉品种与用量,适当调整橡胶制品配方,在降低成本时以保质保量为前提。

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