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密封圈中再生胶的应用方式有哪些

日期:2020-10-15 11:33:00 共有人关注 标签:橡胶制品生产 密封圈用再生胶
密封圈中再生胶的应用方式有哪些

密封圈的原料选择直接影响到密封圈的使用性能和使用寿命。在生产过程中适当掺用再生胶能有效降低生产成本,改善加工工艺,那么哪些再生胶可以用来生产密封圈,使用再生胶生产的应用方式有哪些?

1.使用丁腈再生胶生产密封圈

丁腈再生胶具有良好的耐油性、耐热、耐磨性、可塑度高等特点。全部使用丁腈再生胶生产既能保证密封圈的性能,还能降低生产成本,改善加工工艺,为了提高丁腈密封圈性能,可与丁腈橡胶并用。丁腈密封圈适用于汽油、硅油、石油系液压油等介质中使用。一般使用温度范围为-40-120℃。

常见丁腈密封圈应用方式有丁腈橡胶、丁腈橡胶+丁腈再生胶、丁腈再生胶HY15S10J2L。在设计配方时宜选用低硫或无硫配合体系,提高硫化效率,降低压缩永久变形,改善胶料的综合性能。

2.使用三元乙丙再生胶生产密封圈

三元乙丙再生胶具有耐候性、抗老化、高绝缘、耐腐蚀、可塑性高等特点。全部使用或部分使用三元乙丙再生胶生产的密封圈表面光滑、耐候性好、耐臭氧性、耐化学性好、密封效果好,可用于醇类及酮类、高温水蒸气等环境中。一般使用温度为-55-150℃。

常见三元乙丙密封圈应用方式有三元乙丙橡胶、三元乙丙橡胶+三元乙丙再生胶、三元乙丙再生胶。在设计配方时合理控制硫磺的用量,拉伸强度随着硫磺用量的增大而增大,扯断伸长率会随着硫磺用量的增大而减小,压缩永久变形随着硫磺用量的增大而增大。促进剂用量增大,拉伸强度增大;用量过多,反而会降低拉强度。促进剂的用量越大,提高了交联程度,硫化胶压缩永久变形越小。硫化体系对三元乙丙密封圈胶料性能影响较大,根据密封圈性能合理控制硫磺、促进剂的用量。

密封圈制品厂家在实际生产中,可选择再生胶生产,不仅能有效降低生产成本,还能改善加工工艺。在选择密封圈胶料时根据制品性能、使用环境,选择合适的生产方式,在保证制品性能的前提下降低生产成本。在设计配方时合理选择配合,合理控制配合剂的用量,使制品性能达到最佳。

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