支招：含再生胶的胎侧胶如何均匀混炼

混炼作为橡胶制品加工过程中最主要的生产工艺，是配合剂在胶料中均匀分散、使得粒状配合剂呈分散相、生胶呈连续相的过程；再生胶作为降低橡胶制品生产成本的主要原料之一，其分子结构和加工特性与生胶存在一定区别，用在轮胎胎侧胶（天然胶、顺丁胶和再生胶按一定比例并用）生产中时，如果操作不当很容易出现混炼不均、影响混炼胶质量和成品率的问题，因此需要采取正确的炼胶工序炼制含再生胶的胎侧胶混炼胶。

就目前橡胶制品加工工艺而言，提高混炼胶混炼均匀性最常用的办法就是在密炼机中使用分段混炼法炼胶。所谓分段混炼就是在密炼机高转速的状态下将生胶、炭黑、软化剂等快速混炼，冷却之后再在低转速状态下加入硫磺和促进剂混炼。不同橡胶制品分段混炼工艺有所差异，含再生胶的胎侧胶采用分段混炼时可以分“三段”，具体步骤如下：

①一段混炼，按照配方比例将全部天然胶、1/3炭黑投入密炼机中混炼2-3分钟，混炼温度达到150-160℃时排胶形成一段混炼胶；②将全部顺丁橡胶和剩余的炭黑投入密炼机中，再将配方中的氧化锌、硬脂酸、防老剂、橡胶油、增粘树脂、石蜡等投入密炼机中进行混炼，密炼机转速控制在20-30rpm，混炼3-5分钟之后，混炼温度达到140-150℃排胶，炼得二段混炼胶；③将一段混炼和二段混炼形成的混炼胶与配方中的硫磺、促进剂、防焦剂等投入密炼机混炼2-3分钟，混炼温度达到100-110℃时排胶，即得胎侧胶混炼胶。

在实际生产中，不同型号的轮胎胎侧胶具体性能需求和指标需求不同，因此配方中天然胶、顺丁胶以及再生胶的添加比例存在一定差异，天然胶、顺丁胶和再生胶之间的分子内部结构和可塑度、门尼度等也有区别，为保证胎侧胶均匀混炼，橡胶制品厂家需要根据具体需求制定合理的胶料配合比例以及配合剂种类与用量，再设置合理的混炼温度、混炼时间等，对含再生胶的轮胎胎侧胶原材料进行混炼，保证混炼均一性，提高轮胎胎侧胶使用性能、使用寿命和成品率。