高硬度橡胶板使用再生胶的配方设计

高硬度橡胶板一般以天然橡胶、丁苯橡胶为主要原料，配合高苯乙烯硫化而成，邵氏硬度在90度左右。在以丁苯橡胶为主要原料的高硬度橡胶板中使用再生胶可以有效降低原料成本。那么高硬度橡胶板中加入多少再生胶合适？如何才能在胶板品质不变的前提下使用再生胶降低更多的原料成本呢？

1.再生胶用量

使用丁苯胶与再生胶并用胶制备高硬度橡胶板时，随着再生胶用量的不断增加，橡胶板拉伸强度逐渐减小，断裂伸长率逐渐增加，硬度趋于HYL18Y3Y2Y减小。在实际生产中，100份丁苯橡胶与150份左右再生胶可制备邵氏硬度在90度左右、拉伸强度大于10MPa、断裂伸长率大于250%的高硬度胶板。

在实际生产中，橡胶板生产厂家可以根据高硬度胶板的具体指标需求适当调整再生胶用量，如果对拉伸强度要求很高，可减少再生胶用量。一般情况下，100份丁苯橡胶与100-150份的再生胶并用，既可以满足橡胶板物性需求，又能够显著降低原料成本。

2.高苯乙烯用量

高苯乙烯可以明显提高丁苯橡胶/再生胶并用胶硬度。在实际生产中，高苯乙烯用量可控制在50-60份之间。由于再生胶的基本指标存在一定差异，高硬度橡胶板的物性需求不尽相同，橡胶板生产厂家可以小范围调整高苯乙烯用量，获取最佳用量。

3.再生胶硫化体系

橡胶制品硬度与硫化体系息息相关。使用丁苯橡胶/再生胶并用胶制备高硬度橡胶板时，多使用硫磺硫化。一般情况下，由于硫磺用量的增加会使硫化胶分子链间的交联密度增加，因此胶板硬度会随着硫磺用量的增加而提高。在实际生产中，丁苯胶/再生胶高硬度胶板配方中硫磺用量可控制在6-8份，配合适量促进剂、氧化锌和硬脂酸。

使用丁苯橡胶/再生胶并用胶生产高硬度橡胶板时，橡胶制品厂家还需要调整配方中补强体系、防老体系、软化体系配合剂的品种与用量，比如一般使用炭黑补强，将防老剂RD和防老剂4010NA并用等。在实际生产中，橡胶板生产厂家还可以在高硬度胶板配方中填充一定量的再生胶粉，降低更多的原料成本，后期小编继续与您讨论。