生产乳胶再生胶、轮胎再生胶、无味再生胶、三元乙丙再生胶、丁晴再生胶、丁基再生胶、高强力再生胶、胶粉等
再生胶厂设计
您的位置:网站首页> 橡胶新闻 > 再生胶知识 > 提高再生胶制品耐变色性的5个方法

提高再生胶制品耐变色性的5个方法

日期:2022-1-10 14:02:00 共有人关注 标签:再生胶使用技巧
提高再生胶制品耐变色性的5个方法

在实际停放或使用过程中,非黑色橡胶制品或与非黑色胶料接触的橡胶制品可能会发生变色问题。使用再生胶生产橡胶制品时,提高橡胶制品耐变色性不仅可以改善制品外观,还能够延长产品使用性能。那么再生胶制品采取哪些措施能够提高再生胶制品耐变色性?小编今天从五个方面来与您讨论这个问题。

1.选择不迁移再生胶

市面上的再生胶品种众多,使用再生胶生产浅色、彩色橡胶制品或需要在橡胶制品上喷涂字迹时,需要选择不易发生变色迁移的再生胶,有效提高再生胶制品耐变色性。简单检测再生胶是否迁移,可使用白色油漆或自喷漆、修正液等,在胶料表面留下白色痕迹,观察白色部分是否有变黄或者变黑适当现象。

再生胶硫化完成之后,还可以在硫化后的橡胶制品表面喷涂白色痕迹,观察是否变色。

2.避免使用芳烃油

芳烃油由石油炼制所得重质油馏分,使用特定溶剂抽提精制,除去溶剂后进一步减压蒸馏制得,为深色黏稠液体,能够显著改善橡胶制品加工性能;与橡胶相容性HYL10Y1Y22好,不易喷出制品表面,是深色天然橡胶、合成橡胶制品的常用原料。但在实际生产中,芳烃油比石蜡油、环烷油更容易变色,因此提高再生胶制品耐变色性时,应避免使用芳烃油。

3.使用过氧化物硫化

过氧化物是继硫磺之后橡胶制品行业用量较大的硫化剂之一,常见的有DCP。橡胶使用过氧化物硫化会生产C-C交联键,硫化胶耐热性好、压缩永久变形低、颜色稳定性好、不污染。使用再生胶生产橡胶制品时使用过氧化物硫化,硫化胶耐变色性比硫磺硫化胶更好。需要注意的是,过氧化物硫化胶动态性能较差、成品有臭味,必要时可将过氧化物与硫磺并用。

4.使用抗氧剂

橡胶抗氧剂能够有效抑制或延缓橡胶的氧化降解,其中酚类抗氧剂比胺类抗氧剂具有更好的耐变色性,双酚类抗氧剂又是抗氧剂中耐变色性最好的产品。在实际生产中,双(四氢苯甲醛)季戊四醇缩醛可以赋予胶料CR、IIR、CIIR或BIIR等胶料很好的耐臭氧性,同时缩醛类抗氧剂具有优异的耐变色性。

此外,四氢-1,3,5三唑硫酮三正丁酯可以使胶料具备较好的耐臭氧性和耐变色性。3,5-二叔丁基-4-羟基苯氢乙酸酯是不变色抗臭氧剂,能够赋予NR和BR胶料较好的抗臭氧性。2,4,6-三二甲苯苯二胺三聚氰胺属于一种不变色的抗臭氧剂,可以赋予NR和BR胶料较好的耐臭氧性。

5.适量添加饱和橡胶

胶料中如果含有足够的饱和橡胶组成,橡胶制品可以停放和使用过程中保持良好的光洁度。使用再生胶生产橡胶制品时,厂家可以综合考虑橡胶之间的相容性,适量使用三元乙丙橡胶、溴化丁基橡胶、氯化丁基橡胶等饱和橡胶,提高再生胶制品耐变色性。
使用再生胶生产橡胶制品时,尤其是浅色、彩色或者与非黑色胶料接触的橡胶制品,一定要采取适当的措施提高产品耐变色性,后期小编继续与您讨论相关问题。

这么好的再生橡胶技术文章,您感觉怎样呢?
0
0
0
0
0
0
0
0
本文网址: