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再生胶在密炼机中混炼的4个影响因素

日期:2022-8-10 15:38:00 共有人关注 标签:再生胶混炼工艺
再生胶在密炼机中混炼的4个影响因素

混炼即在炼胶机上将各种配合剂均匀地加入具有一定塑性的生胶、塑炼胶、再生胶中的工艺过程;使用再生胶生产橡胶制品时,混炼对胶料的加工和制品质量起着决定性作用。在实际生产中,密炼机工作对胶料均匀掺用更有利,因此再生胶混炼工序通常在密炼机中进行,保证再生胶混炼均匀性。再生胶在密炼机中进行混炼工序时,需要注意以下4个影响因素。

1.装胶容量

再生胶在密炼机中进行混炼时,装胶容量过大或过小都不能使胶料得到充分的剪切和捏炼,容易导致再生胶HYL10Y8YEE混炼不均匀,引起再生胶硫化胶物理机械性能的波动;因此混炼容量必须适当,通常取密炼室总有效容积的60%-70%。合理的容量或装填系数应根据再生胶种类、配方特点、设备特征与磨损程度以及上顶栓压力来确定。

2.上顶栓压力

再生胶在密炼机中进行混炼时,胶料必须在上顶栓压力的作用下发生剪切。提高上顶栓压力,有利于减少再生胶胶料内部的空隙,增加摩擦和剪切力的作用,提高混合效果,缩短混炼时间。

在实际生产中,密炼机上顶栓压力过大,会使混炼温度急剧上升,不利于配合剂分散,再生胶胶料性能受损,并且动力消耗增大;若上顶栓压力不足,上顶栓会浮动,易使加料口处形成死角,在此处的胶料得不到混炼。密炼机上顶栓压力一般应控制在0.3-0.6MPa。

3.转子转速与混炼时间

再生胶在密炼机中进行混炼时,提高转子转速能成比例地加大胶料的切变速度,从而缩短混炼时间,提高密炼机生产能力。目前,密炼机转速已由原来的20r/min提高到40r/min、60r/min,有的甚至达到80r/min以上,从而使混炼周期缩短到1-1.5min。

在实际生产中,延长混炼时间能提高配合剂在再生胶胶料中的分散度,但会降低生产效率,混炼时间过长,会使再生胶硫化胶的物理机械性能受损。因此再生胶在密炼机中混炼时,一定要在保证质量的前提下,尽可能地缩短混炼时间。

4.混炼温度

再生胶在密炼机中进行混炼时,混炼温度太低,常会造成胶料压散,不能捏合。混炼温度高有利于再生胶的塑性流动和变形,也有利于混合吃粉;但混炼温度过高,会使再生胶胶料变软,机械剪切作用减弱,不利于填料团块的分散,容易引起焦烧,加速再生胶的热氧裂解,使硫化胶的物理机械性能下降,不利于胶料加工。

再生胶制品的混炼工艺在密炼机中进行时,橡胶制品厂家一定要充分了解密炼机混炼的影响因素,合理确定装胶容量、上顶栓压力、混炼温度等,在保证再生胶混炼胶品种的前提下缩短混炼时间,提高生产效率、降低次品率,避免不必要的损失。

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