轻松应对再生胶焦烧“这件小事”

所谓焦烧，就是指加有硫化剂的混炼胶料在加工或停放过程中产生的早期硫化现象，也称自硫，其本质就是硫化，胶料局部交联。胶料焦烧后，流动性明显变差，或不能流动，不再具备加工能力HYL23Y4YYQ。

焦烧期的最低转矩反应胶料黏度（流动性）高低；焦烧时l间长短则反应胶料的加工安全性，焦烧时间长，加工安全性好。

1、产生焦烧现象的原因

①促进剂选用不当；

②加工温度过高；

③冷却不充分；

④加工时间过长；

⑤配合剂分散不均匀。

2、影响焦烧时间长短的因素

①促进剂的品种：次磺酰胺类促进剂焦烧时间长，秋兰姆类、二硫代氨基甲酸盐类促进剂焦烧时间极短；

②温度：加工温度或停放温度越高，越容易发生焦烧现象；

③加工时间：时间越长，越易焦烧

④配合剂：zsj配合剂分散不均匀，助剂局部集中会加快硫化速度引起局部焦烧。

3、预防焦烧的措施

①使用迟效性促进剂，比如次磺酰胺类促进剂。

②控制加工温度，母胶的排胶温度一般在165℃，最高不超过180℃；终h炼胶排胶温度一般不超过105℃，最高不超过110℃。

③冷却充分方可折叠停放，存放温度一般在45℃以下，最高不超过50℃。

④在保证配合剂分散的情况下，尽量缩短加工时间。

⑤使用防焦剂如CTP。

河北鸿运再生胶厂不仅再生胶产品质量好、价格低，并且有经验丰富的橡胶y技术工程师及专业的技术人员，可免费提供再生胶产品在加工制品过程中的技术支持与配方指导，还能免费为广大橡胶制品厂家的产品做宣传。