如何判断再生胶胶料压出性能

橡胶压出工艺操作简单，可实现高效率连续生产，半成品质地均匀、致密，是橡胶制品生产中的重要工艺过程。使用再生胶生产橡胶制品时，胶料压出性能直接影响成品质量与生产效率。那么如何才能正确判断胶料压出性能优劣？再生胶制品厂家该从哪些方面入手改善胶料压出性能？

判断再生胶胶料压出性能好坏，一般从以下4个角度判断：加料口吃胶量、压出半成品外观质量、压出膨胀率和压出速度。

1.吃胶情况：加料口的吃胶情况与再生胶混炼胶强度有密切关系，一般生胶强度较大的胶料吃胶均匀、吃胶量更大。

2.压出半成品质量

再生胶胶料压出半成品的外观质量与高分子熔体破裂现象有关。在压出过程中，当速度超过某一极限时会产生不稳定流动、挤出物表面不光滑，并出现破边、竹节状、波浪状HYL26Y5Y2Y甚至完全破裂的现象，即为熔体破裂。熔体在流动过程中较大的弹性形变会导致熔体在口型入口处不稳定流动，在口型壁产生粘滑现象以及在过剩弹性形变下引起断裂。

使用再生胶生产橡胶制品时，再生胶混炼胶弹性形变量越大，熔体破裂越容易发生，通过调整配方适当降低胶料弹性可减弱熔体破裂趋势。

3.压出速度

在实际生产中，胶料压出速度是通过压出机主机转速调整的。为尽可能提高再生胶压出速度，需要合理设计再生胶制品配方，使胶料具备较低的压出膨胀率、压出生热小，使得胶料不易发生熔体破裂，为快速压出提供更好的条件。

4.压出膨胀率

再生胶制品进行压出工序时，胶料压出膨胀率大小主要取决于胶料含胶率。理论上含胶率大的胶料可恢复弹性形变大，弹性记忆效应大，膨胀率大。从配方设计的角度上来看应着重考虑如何降低弹性变形，选择合适的含胶率。

橡胶制品厂家可以从配方入手，通过调整配方进一步改善再生胶压出性能，后期小编将与您详细讨论这个问题。