避免再生胶混炼胶贮存过程中喷霜的有效方法

所谓喷霜，即胶料混炼冷却后，一种或多种配合剂渗到胶料表面的现象，一般发生在放置一段时间的混炼胶和硫化胶中。其中再生胶混炼胶贮存过程中喷霜会降低胶料自黏性，继而影响粘合性能。在实际生产中，适当调整生产工艺，可有效避免或减少再生胶混炼胶贮存喷霜的问题。

1.合理调整混炼工艺 再生胶混炼胶贮存不喷霜

再生胶在密炼机中进行混炼时，提升胶料温度等于增加胶料的热历程，会降低胶料黏度，使剪切力下降，分散不均匀，继而增加喷霜的可能性。选择带有冷却系统的密炼机，再生胶HYL24Y3YEE的温度就不会迅速上升。在实际生产中，再生胶胶料保持长时间在较低温度下混炼，可改善分散状态，减少混炼胶贮存喷霜。

假如再生胶混炼时密炼机为最佳混炼量且伴有冷却系统，还可以通过调整上顶栓压力或转子的转速来到达减少喷霜的目的。

2.适当调整配合体系 再生胶混炼胶贮存不喷霜

（1）再生胶硫化体系配合：硫磺是再生胶制品生产中最常用的硫化剂，使用不溶性硫磺替代斜方结晶硫磺，可以防止再生胶混炼胶贮存喷霜。再生胶使用过氧化物硫化时，DCP或BBPIB在硫化时会分解出容易喷霜的副产物，因此应该合理控制过氧化物用量，或者使用硫化时不产生引起喷霜的副产物的过氧化物硫化。

促进剂在再生胶硫化过程中能起到降低硫化温度或缩短硫化时间的目的，是一类重要的化工助剂。使用再生胶等橡胶原料生产制品时，促进剂含量较高，在胶料中达到饱和状态就很容易发生喷霜现象，尤其是三元乙丙再生胶。为了减少或避免三元乙丙橡胶/再生胶或三元乙丙再生胶喷霜，可采用多种促进剂并用的方式；或者使用低分子量树脂作为三元乙丙胶料过氧化物助交联剂，减少喷霜的发生。

三元乙丙胶常见的不喷霜硫磺-促进剂组合包括：硫磺 2份，促进剂MBT 1.5份，促进剂TEDE 0.8份，促进剂DPTT 0.8份，促进剂TMTD 0.8份；硫磺 2份，促进剂MBTS 1.5份，促进剂ZBDC 2.5份，促进剂TMTD 0.8份。

（2）再生胶软化体系配合

根据再生胶品种选择与再生胶相容性更好的油。理论上黏度比重常数较大的油与乳胶再生胶、轮胎再生胶、丁苯再生胶、顺丁再生胶等有更好相容性，黏度比重常数小和低芳烃含量的油与丁基再生胶、三元乙丙再生胶相容性更好。合成增塑剂极性大，容易在再生胶混炼胶硫化时喷霜，因此避免使用或减少用量。在极性弹性体中选择含有低碳线性醇段的合成酯类增塑剂可有效防止喷霜的发生。

使用三元乙丙再生胶生产橡胶制品时，石蜡油含量太高易喷霜，建议采用环烷油和石蜡油的混合物替代纯石蜡油，降低喷霜现象发生概率。

（3）再生胶防老体系配合：使用PPD类防老剂提高再生胶耐臭氧性时，应避免使用容易喷霜的二烷基类PPD，尽可能选择其他类的PPD。

（4）再生胶粘合体系配合：含有骨架材料的再生胶制品对胶料粘合性要求很高，需求合理设计粘合体系、提高胶料粘性。再生胶粘合体系使用酚醛树脂或间苯二酚树脂时，应尽量减少作为亚甲基给体HMT的使用，因为过多的HMT会导致喷霜，可使用其他亚甲基给体。

使用再生胶生产橡胶制品时，一定要合理设置混炼工艺条件，适当调整配合体系，这样才能有效避免再生胶混炼胶贮存喷霜，保证成品率、减少不必要的损失。