橡胶V带平板硫化技巧1

橡胶V带主要用于传递力和物品运输的机械设备中，具有占地面积小、传动效率高、噪声小等优势。在实际生产中，不同使用场合的橡胶V带所用硫化工艺不同，常见的有圆模硫化和平板硫化，以平板硫化更常见。严格控制硫化工艺可进一步提高橡胶V带成品率，改善成品综合性能。橡胶V带使用平板硫化时容易出现哪些质量问题？硫化时需要注意什么？

1.包布层、帘布层起泡或离层

橡胶V带选择平板硫化时，要严防欠硫现象的发生。在硫化温度（蒸汽压）降低时，适当延长硫化时间，可防止欠硫出现，有效避免V带包布层和帘布层起泡或离层。

2.平板硫化带子长短不一致

在新模板板槽使用前需要准确测量各槽尺寸，严格按照工艺规程控制型张力和各段硫化伸长量；使用标准的测量尺，不准使用自制软尺和有弹性的测量工具，并对测量尺进行定期检查。

3.平板硫化成品时出现圆角

控制带坯质量和粗细均匀性，加强半成品检验，硫化伸长不应过长，避免带坯变细；带坯成型时要细心操作，防止少层现象；控制好板端HYL11Y11Y2Y温度，防止因温度过高而使带子在板端呈熔融态流出板槽；当温度过高时，加大冷却水流速。

4.平板硫化时包布压破、剪破、闪缝

包布要紧包，包布层和帘布层不要过多，不要选择过窄的包布，压缩胶要采用对接或斜面搭接，防止接头过大；严格控制胶料可塑度，或适当减少回车胶掺用量，避免胶料因流动性过大而带动包布离开模槽。

市面上的橡胶V带多种多样，需要使用不同品种的橡胶或再生胶，天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶、丁基橡胶、乙丙橡胶等都可用于生产不同使用场合的橡胶V带，适量添加乳胶再生胶、轮胎再生胶、丁腈再生胶、丁基再生胶或三元乙丙再生胶可在保证产品质量的前提下降低成本。明天小编将继续与您分享橡胶V带硫化工艺技巧。