再生胶/低密度聚乙烯共混制备发泡底配合技巧

低密度聚乙烯结晶度和熔点较低，加工容易，因此天然橡胶经常与低密度聚乙烯共混制备橡塑胶板、发泡鞋底等。在实际生产中，天然橡胶价格高且价格波动大，可使用再生胶替代合适比例的天然橡胶与低密度聚乙烯共混生产发泡鞋底，有效降低生胶成本。再生胶/低密度聚乙烯或天然胶/再生胶/低密度聚乙烯共混制备发泡橡胶鞋底时，需要注意以下配合要点。

1.再生胶/低密度聚乙烯制备发泡底注意交联速度与发泡速度的配合

再生胶/低密度聚乙烯共混制备发泡橡胶鞋底时，需要注意交联速度与发泡速度的配合，交联速度最初应稍快于发泡速度，泡孔壁的强度才能抵制气体的冲击，获得闭孔HYL28Y12YEE结构的泡沫。交联速度过快，发泡率太小；发泡速度过快，发泡率太大，泡孔壁的强度低，易被气体冲破，出现开孔结构的泡沫。

再生胶/低密度聚乙烯共混材料以过氧化二异丙苯DCP作交联剂和偶氮二甲酰胺(简称AC)作发泡剂，DCP用量一定时，发泡率随发泡剂AC用量的增加而增大；发泡剂AC用量一定时，发泡率随DCP用量的增加而减小。其中发泡底的物理性能对交联剂用量的变化十分敏感；DCP用量控制在1.2份以内时，橡塑发泡底的扯断强度、密度、硬度、压缩恢复等均随DCP用量的增加而显著增大。

2.再生胶/低密度聚乙烯制备发泡底注意交联温度与发泡温度的配合

再生胶/低密度聚乙烯共混生产发泡底时，交联与发泡的温度范围建议以发泡剂的分解温度的下限为其下限，以交联剂的分解温度的上限为其上限。举个例子：硫化即DCP的分解温度为140-170℃，发泡剂AC的分解温度为160-200℃，最佳交联与发泡的温度范围为160-170℃。

在实际生产中，以发泡剂AC作为再生胶/低密度聚乙烯发泡底发泡剂时，可以适量添加助发泡剂降低AC分解温度，常用镉、铬、锌铅等金属的化合物和尿素等；比如适量使用氧化锌可以使发泡剂AC的分解温度降至130-155℃。

3.再生胶/低密度聚乙烯制备发泡底注意配合剂的品种与用量

再生胶/低密度聚乙烯制备发泡底建议避免过多使用带有酸性的配合剂，比如硬脂酸过量会延迟硫化。再生胶/低密度聚乙烯使用DCP硫化时，酸性填料易使DCP发生离子型分解，阻碍胶料交联，建议采用碳酸钙、碳酸镁等；必须使用酸性填料时，建议添加碱性物质如胺类、碱金属氧化锌、二苯胍、二甘醇等，调整胶料PH值。

再生胶与低密度聚乙烯共混制备发泡底时，橡胶制品一定要选择合适的硫化剂、发泡剂、补强剂、填充剂等，协调发泡速度与硫化速度，后期小编将继续与您讨论相关问题。