再生胶硫化过程对胶料常用指标的影响

硫化是再生胶制品生产过程中的主要工序，再生胶在硫化前后分子结构和性能特点都会发生变化，硫化效果直接影响再生胶制品使用性能和使用寿命；目前橡胶制品行业衡量硫化胶质量的常用指标主要包括硬度、拉伸强度、扯断伸长、定伸应力、压缩永久变形等多个指标，那么在实际生产中，这些指标又会随着硫化过程的进行发生哪些变化吗HYL10Y9Y1J？

再生胶硫化即再生胶在一定的温度、压力下，在硫化剂、促进剂等交联助剂的作用下将线性大分子转变为三维网状结构的过程，在这个过程中，内部结构的变化会直接影响胶料的各项指标，常见指标包括以下几个：

①硬度：一般再生胶在硫化开始之后，胶料的硬度会快速增大至正硫化点时达到峰值，之后保持稳定。

②拉伸强度：硫化后的再生胶拉伸强度随着交联密度的增加而逐步提高至最大值，继续硫化后通常会经历一段平坦区，之后急剧下降。（硬质橡胶另当别论）

③扯断伸长：随着硫化的进行，再生胶交联程度不断增加，胶料的扯断伸长率随之下降。

④定伸应力：再生胶未硫化之前的线性分子可以自由滑动，硫化进程的不断推进使分子间的自由流动性减弱，定伸应力随之增大。

⑤压缩永久变形：再生胶硫化后，再生胶交联密度增加，压缩永久变形减小。

⑥手感弹性：再生胶作为橡胶的一种，通用具备良好的手感弹性，这是再生胶内部大分子柔性链段微布朗运动位置的可逆変化；但塑性状态下的橡胶分子位移是不可逆的。一般再生胶分子交联后会出现相对定位产生复位倾向；但当再生胶硫化胶过硫时，复位倾向减小，弹性减弱。

使用再生胶生产特种橡胶制品时，制品对再生胶硫化胶的抗溶胀性、耐热性、耐磨性或透气性会有特殊要求，橡胶制品厂家还需要注意硫化过程对这些指标的影响，明天小编与您继续讨论再生胶硫化过程对这些特殊指标的影响。