纳米碳酸钙在再生胶制品中的填充技巧1

纳米碳酸钙即超细碳酸钙，在橡胶中兼具补强与填充的双重作用，使用效果优于普通碳酸钙。使用再生胶生产橡胶制品时，很多时候也需要填充纳米碳酸钙，那么纳米碳酸钙在再生胶中的作用具体表现在哪些方面？再生胶制品中填充纳米碳酸钙时需要注意哪些问题？填充多少更合适？

1.纳米碳酸钙在再生胶制品中的作用

纳米级超细碳酸钙具有超细、超纯的特点，在再生胶中分散性好，补强效果显著。再生胶及原胶/再生胶并用胶中填充纳米碳酸钙，既能够提高胶料拉伸强度、撕裂强度和耐磨性能等，又可以改善胶料加工性能、减小制品收缩、提高制品表面光滑程度等，还会增大胶料体积与质量、减少高价原胶用量。

2.纳米碳酸钙在再生胶中的作用效果

在实际生产中，纳米碳酸钙的pH值、粒径大小、水分、表面酸碱性等都会影响再生胶制品的加工工艺如混炼、硫化等，影响其在再生胶中的补强与填充效果。

（1）pH值影响再生胶硫化：pH值越低，再生胶硫化速度越慢，焦烧时间越长，继而延长加工时间，增加能耗。一般情况下，pH值应该控制在9-10.5之间。

（2）粒径越小，补强效果越好：在实际生产中，纳米碳酸钙粒径越小，比表面积越大，吸附的结合橡胶越多，填充时补强效果越好。不同品种的再生胶填充纳米HYL18Y10Y2Y碳酸钙后，硫化胶的弯曲强度、拉伸强度、撕裂强度都会出现不同程度的提高，比如填充纳米碳酸钙的丁基再生胶弯曲强度最高可提高7倍。

（3）粒径影响再生胶混炼：粒径越小的碳酸钙在再生胶中的补强效果越好。但在加工过程中，粒径越细、比表面积越大，需要润湿的面积就越大，因此混炼越困难，混炼时间更长，单位体积的再生胶胶料消耗的功就越多，生产成本自然提高。

再生胶制品生产中填充纳米碳酸钙时，纳米碳酸钙的粒径不仅会影响胶料加工性能，还会影响再生胶制品配方中配合剂的配合，下期小编继续与您分享相关问题。