再生胶与原胶分子结构和性能特点有很大区别，因此再生胶与原胶并用时混炼工艺与纯再生胶混炼有所不同，那么如何混炼才能够得到综合性能更好的并用胶料？
使用再生胶生产橡胶制品可以显著降低原料成本，但再生胶的分子结构、性能特点都有原胶有一定差异，因此橡胶制品厂家在使用过程中需要适当调整混炼工艺，改善再生胶混炼胶质量。
再生胶与原胶并用时多半是在原胶塑炼充分之后再加入再生胶进行混炼，掺用再生胶的混炼胶的混炼温度、混炼时间需要适当改进，以便提高再生胶混炼胶的综合性能，这是为什么？
使用再生胶生产橡胶制品时，混炼胶检验合格率直接关系到橡胶制品后续压延、挤出等工序的正常生产与成品质量，那影响再生胶混炼胶合格率的因素有哪些，如何提高混炼胶合格率？
凝胶在橡胶制品生产中是指线型分子经交联后形成网状结构的不溶不熔性凝胶，它的出现会降低硫化胶强度、导致配合剂分散不均匀，使胶料表面粗糙、边缘不正确、自黏性下降。
橡胶制品厂家在炼胶时都是在开炼机或密炼机中进行，但如果在橡胶制品中掺用再生胶、降低原料成本，经验丰富的橡胶工程师都会推荐炼胶工序最好在密炼机中进行，这是为何？
使用再生胶生产橡胶制品的时候，混炼时整个再生胶制品加工过程中最主要的生产工艺，其中再生胶混炼工序中的加料顺序对再生胶混炼胶性能影响很大，一着不慎就是造成各种问题。
三元乙丙再生胶制品的性能与寿命与EPDM再生胶混炼胶质量有直接关系，掌握一定的技巧，保证EPDM再生胶混炼过程中配合剂均匀分散、严格控制混炼温度，改善EPDM混炼胶性能。
将再生胶加工成混炼胶时，橡胶配合剂使用、工艺操作不当会引起一系列问题，比如配合剂结团、混炼胶喷霜、焦烧等，因此必须掌握再生胶混炼胶生产技巧，严格控制再生胶混炼胶质量。
再生胶混炼胶是以再生胶为主要原料，按照配方加入各种配合剂加工而成的再生胶制品半成品，它的好坏直接关系到再生胶制品的质量。再生胶有它的价格优势，也有些不可避免的性能缺陷。
混炼胶即制造橡胶制品的胚料，生胶或塑炼胶按配方与配合剂经炼胶机混炼的胶料，混炼胶的质量直接影响橡胶制品质量。使用再生胶生产橡胶制品已经成为橡胶制品厂家降低成本的主流办法。
