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提高再生胶制品粘着性的4个方法

日期:2021-4-26 10:50:00 共有人关注 标签:再生胶粘着性 再生胶使用技巧
提高再生胶制品粘着性的4个方法

使用再生胶生产橡胶制品时,很多制品在成型操作中需要将各部件的胶层粘贴成一个整体,这时就对胶料的粘着性提出了更高的要求。在实际生产中,再生胶是替代生胶降低橡胶制品成本的理想原料。使用再生胶生产对粘着性有严格要求的橡胶制品时,厂家可以采取以下几种措施提高再生胶制品粘着性,进一步提高橡胶制品综合性能、延长使用寿命。

1.使用粘性好的胶料

一般分子链活动性大、生胶强度高的橡胶自粘性好,不同品种的橡胶粘性存在差异。诸多再生胶产品中,乳胶再生胶粘性更好、丁基再生胶HYL26Y4Y2Y次之。在实际生产中,再生胶通常与原胶并用,原胶中天然橡胶自粘性最好,氯丁橡胶次之,再就是顺丁橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶等。选择自粘性好的再生胶与原胶是保证胶料粘着性的基础。

2.使用增粘效果显著的软化剂

使用再生胶生产橡胶制品时,选择增粘效果显著的软化剂、增粘树脂可以适当增加分子链的活动性,进而提高胶料粘着性。在实际生产中,提高再生胶制品粘性常用的增粘树脂有古马隆、松香衍生物、萜烯树脂、石油类树脂、烷基酚醛树脂等。

3.使用补强效果显著的补强剂

再生胶制品生产中选择合适的补强填料(最常用的补强填料是炭黑)可以显著改善胶料机械强度,提高自粘性,比如粒径小、活性大的炭黑产品。

使用再生胶尤其是白乳胶再生胶生产白色、浅色再生胶制品时,可以选择白炭黑补强,配合使用适量氧化锌、陶土。需要注意的是,橡胶填料用量过多(主要指非补强型填料)不仅会降低胶料机械强度,还会导致再生胶表面干燥、胶料自粘性下降等问题出现,因此再生胶制品厂家应合理控制橡胶填料用量。

4.避免使用易喷出的橡胶助剂

在实际生产中,胶料喷霜、喷油等现象都会导致胶料粘着性下降,因此使用再生胶生产对粘着性要求较高的橡胶制品时,应尽可能减少易喷出的配合剂用量,比如蜡类、硫磺、促进剂TMTD等,避免胶料表面受到污染,保证胶料粘着性。

关于提高再生胶制品粘着性,您还有哪些好的方法和建议?小编期待与您共同探讨。

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