提高再生胶制品耐天候性能的办法—橡胶配方设计角度

橡胶的耐候性是指材料暴露在日光、冷热、风雨等气候条件下能够保持本身硫化性能的特性。使用再生胶生产橡胶制品尤其是室外橡胶制品时，胶料耐天候性能直接影响制品使用性能与使用寿命。在实际生产中，合理设计再生胶制品硫化配方，可在降低橡胶制品生产成本的同时进一步提高再生胶制品耐天候老化性能。

1.选择耐候性好的原胶/再生胶

以再生胶为主要原料生产对耐候性要求较高的橡胶制品如门窗密封条，建议使用耐候性好的再生胶，必要时可与原胶并用。含有饱和主链的胶料耐候性好，比如三元乙丙橡胶、三元乙丙再生胶、丁基橡胶、丁基再生胶、氢化丁腈橡胶等。三元乙丙再生胶是生产耐候型橡胶制品的主要再生胶原料，可单独使用或与三元乙丙橡胶、丁基橡胶并用。

2.提高再生胶制品耐候性配方硫化体系设计要点

提高再生胶制品耐天候老化性，建议使用分子间键能大的硫化体系，适当提高硫化程度；硫化体系键能从大到小依次为：金属氧化物、烷基酚醛树脂＞过氧化物、烷基酚醛树脂＞硫磺给予体（TMTD无硫硫化）＞有效硫化体系＞普通硫磺硫化体系（硫黄+促进剂+活性剂）。在实际生产中，使用三元乙丙再生胶生产橡胶密封条时，多使用过氧化物硫化体系，成品耐老化性能好、压缩永久变形低。

3.提高再生胶制品耐候性配方补强填充体系设计要点

对耐候性要求较高的再生胶制品多使用炭黑补强，炭黑本身对紫外线具有很强的吸收性，粒径越小、用量越大，对紫外线的吸收效果越明显；再生胶生产深色橡胶制品时，适当增加小粒径炭黑的用量，可以明显提高再生胶制品耐候性。使用再生胶HYL4Y11YEE生产浅色橡胶制品时尽量使用白色补强剂，比如氧化锌、立德粉、锌钡白、钛白粉等，可与硅酸盐类填充剂配合使用；考虑橡胶原料的耐黄变性和褪色性，避免使用轻钙，提高再生胶制品耐天候老化性能。

4.提高再生胶制品耐候性配方软化体系设计要点

设计耐候型再生胶制品软化体系，尽可能使用与再生胶相似相融好的、不易氧化和迁移的橡胶油，在满足加工性能的前提下可适当减少橡胶油用量，进一步提高再生胶制品耐候性。遵循物质相似相容原理，石蜡基橡胶油、环烷基橡胶油多用于EPDM橡胶、三元乙丙再生胶制品生产中。

5.提高再生胶制品耐候性配方防老体系设计要点

提高再生制品胶耐候性，防老体系一般以胺类防老剂为主，配合酚类、蜡、抗紫外线和抗氧剂等。胺类防老剂、防老剂NBC、对苯二胺类防老剂、酚类防老剂、石蜡和紫外线吸收剂都可以显著改善三元乙丙橡胶制品的耐候性，尤其是抗日光老化。需要注意的是：对苯二胺类防老剂虽然抗日光老化效果特别好，但其变色污染严重，不能用在浅色、彩色再生胶制品生产中。

提高再生胶制品耐天候老化性能，还可以适当减少配方中脱模剂、分散剂等用量，必要时可以在橡胶制品表面做涂层，后期小编将继续与您分享再生胶制品生产工艺要点。