解决再生胶O型圈使用DCP硫化抗撕裂性能差的方法

O型橡胶密封圈结构简单、体积小、重量轻，使用时密封效果越好、动摩擦阻力小，被广泛用于各种机械中的液压和气压系统，用于静态、往复运动的密封和旋转轴密封、真空密封等。再生胶作为高价原胶的替代原料，生产O型圈时多使用过氧化物如DCP硫化，硫化胶耐热、耐低温性好，压缩永久变形小，应力松弛速度慢；但同时成品抗撕裂性能差，这又该如何解决？

1.使用硫磺-DCP-促进剂复合硫化体系

使用DCP硫化再生胶时会生成C-C交联键，键能高，化学稳定性好，可以赋予硫化胶良好的耐热性、低压缩永久变形性和抗焦烧等。但再生胶O型圈单独使用DCP硫化时，硫化速度慢，硫化胶抗撕裂性能差。因此建议使用硫磺-DCP-促进剂复合硫化体系。硫磺-DCP-促进剂硫化再生胶时不仅会生成C-C交联键，还会生成部分硫键，硫化胶抗撕裂性能得到明显改善。

使用再生胶生成O型橡胶密封圈时，硫化体系促进剂建议选择促进剂D、促进剂DM、促进剂CZ或促进剂TT等，配合硫磺-DCP硫化，提高硫化程度与硫化效率。

2.适当增加补强性填料用量

改善再生胶DCP硫化胶撕裂强度，可适当增加配方中补强性填料如炭黑用量。在实际生产中，炭黑的加入还可以冲淡硫化体系HYL22Y7YEE对撕裂强度的效应，减少撕裂强度随温度升高而下降的程度；理论上炭黑粒子越小、结构度越低、氧化程度越大的产品对抗撕裂性能更有利。使用各向同性的填料如炭黑、白炭黑、白艳华、立德粉、氧化锌等，再生胶O型圈可获取更高的撕裂强度。

3.合理控制软化增塑剂用量

再生胶生产O型橡胶密封圈时，软化增塑剂的使用会使硫化胶撕裂强度降低，不同软化剂、增塑剂在各类橡胶中的作用效果不同。再生胶O型圈中含有丁苯橡胶时，建议使用芳烃油；含有丁腈胶料时，建议使用芳烃含量高于50-60%的高芳烃油，避免使用石蜡油、环烷烃油，保证再生胶O型圈获取更好的抗撕裂性能。

使用再生胶生产O型橡胶密封圈时，不仅需要选择合适的再生胶，比如耐热O型圈建议使用三元乙丙再生胶、丁基再生胶，耐油O型橡胶密封圈使用丁腈再生胶，等等；还需要合理设计配方，尤其是使用DCP硫化时，在保证O型圈其他技术指标的前提下通过调整配方进一步优化成品抗撕裂性能，后期继续与您讨论相关问题。