再生胶/PE共混材料工艺性能与动态硫化的关系

再生胶由废橡胶或废旧橡胶制品加工而成，其中以废轮胎胎面胶粉为原料加工而成的胎面再生胶橡胶烃含量比普通轮胎再生胶高，价格比天然胶、合成胶低很多，被广泛应用在各个领域；乙烯聚合制得的聚乙烯耐低温性能优异、化学稳定性好；目前很多厂家都将再生胶与PE并用制备共混型热塑性弹性体，其中共混材料的工艺性能与动态硫化过程有很大关系HYL11Y7Y2019。

1.动态硫化过程影响再生胶/聚乙烯共混材料力学性能

研究表明：再生胶与低密度聚乙烯制备新型热塑性弹性体时，动态硫化完成程度直接影响共混材料的力学性能，其中随着再生胶/PE动态硫化的进行，共混材料压缩性能下降、永久变形变小、硬度值略增。

2.动态硫化时间与再生胶/聚乙烯共混材料的应力松弛

使用再生胶与低密度聚乙烯制备热塑性共混材料时，提高动态胶料程度就会增大胶料密度，因此在相同的松弛时间内，动态硫化时间越长的共混材料应力越大。

3.动态硫化时间影响再生胶再生胶/聚乙烯共混材料挤出性能

再生胶/聚乙烯制备热塑性共混体时，在相同挤出条件下，完成动态硫化后的共混材料挤出外观光滑、基本上不会发生熔体畸变现象；相反未能完成动态硫化的共混材料则会出现不同程度的畸变；因此动态硫化程度越高、再生胶/PE共混材料的挤出性能越好、热塑性越高。

将轮胎胎面再生胶与聚乙烯并用制备新型热塑性共混材料时并生产挤出型制品时，提高共混材料的动态硫化程度可以改善共混体的挤出性能；再生胶/PE共混材料生产模压型制品时，共混材料动态硫化程度越高、模压制品的强伸性能越低；因此将再生胶/聚乙烯用在制品生产中时，一定要根据实际需求合理控制动态硫化过程中的硫化时间以及硫化程度。

目前很多制品厂家在制品生产过程中都选择橡塑共混，再生胶价格低、塑料加工性能好，因此更多的厂家愿意选择再生胶/塑料共混，制备兼具橡胶和塑料双重特性的高性价比新型弹性体，胎面再生胶/聚乙烯并用只是其中一个典型代表。