再生胶胶鞋各部件设计配方工艺操作方面需要考虑的因素

胶鞋是由多个部件组成的产品，需要根据产品结构、不同受力运动状态以及具体性能需要设计配方。再生胶作为高价原胶的替代原料，可以掺用到胶鞋各部件配方中，降低原料成本。设计含有再生胶的胶鞋各部件配方时，不仅需要考虑胶鞋各部件的物性需求，还需要综合考虑工艺操作方面的因素，具体表现在以下几个方面。

1.塑炼、混炼

使用再生胶生产胶鞋各部件时，塑炼、混炼工艺操作性能不好的配方，很难或无法达到预期目的。对于开炼机，在塑炼、混炼工艺上主要看胶料是不是良好包辊、是否有粘棍或脱辊现象，吃粉是否容易，分散是否均匀。再生胶HYL3Y8YEE在密炼机中炼胶时，在指定了操作工艺条件的情况下，能否完成工艺台时，并使配合剂分撒均匀。

2.塑炼胶、混炼胶可塑度

胶鞋各部件塑炼胶、混炼胶可塑度（下面为威廉氏可塑度）要求不一样。胶鞋黑色大底塑炼胶可塑度范围0.48-0.56，混炼胶可塑度0.3-0.4；浅色大底、胶鞋鞋面塑炼胶可塑度范围0.52-0.58，混炼胶可塑度0.56-0.62；胶鞋围条塑炼胶可塑度范围0.5-0.56，混炼胶可塑度0.52-0.58；胶鞋里后跟塑炼胶可塑度范围0.5-0.56，混炼胶可塑度0.22-0.3；胶鞋底后跟塑炼胶可塑度范围0.44-0.52，混炼胶可塑度0.27-0.35；胶鞋海绵中底塑炼胶可塑度范围0.45以上，混炼胶可塑度0.45-0.52。

设计含有再生胶的胶鞋各部件配方时，一定要充分考虑胶料塑炼胶、混炼胶的可塑度范围。

3.半成品收缩性

设计含再生胶的胶鞋各部件配方时，配方中的填充剂、软化剂的品种与用量、硫化剂的选择都会对半成品收缩性起到决定性作用，需要认真考虑。

4.混炼胶焦烧性

胶鞋各部件胶料配方设计既要保证胶料加工安全性，具有一定焦烧时间，同时需要适当提高硫化速率。使用再生胶制备胶鞋各部件时，硫化体系中建议并用次磺酰胺类促进剂，改善胶料焦烧性能；必要时还可以适量添加防焦剂。

5.半成品黏性

含有再生胶的胶鞋选择黏制法成型时，要求半成品胶料具有良好的黏性，设计配方时需要充分考虑这个因素并适当增加胶料黏性，同时克服半成品胶料在停放过程中的喷霜现象。

6.胶料性能稳定性

更换胶鞋各部件所用的原材料品种或产地时，需要保证成品物理机械性能稳定性，严格检验、试产后再投产。胶鞋中掺用再生胶降低成本时，一定要保证再生胶质量稳定性，建议与正规再生胶厂合作。正规再生胶厂拥有先进的生产工艺设备、多条生产线以及完善的质量检测手段，产量大、库存足、质量更稳定。

7.考虑厂家生产设备

设计含有再生胶的胶鞋各部件配方时，胶鞋生产厂家还需要充分考虑配方中的配合剂是否对设备、工艺具有特殊要求，比如采用橡塑并用就需要用到高温塑炼机；使用热塑性橡胶时，需要采用注压新工艺等。建议尽量使用不需要添加新的生产设备的橡胶原料与辅料，避免更多的成本投入。

设计含再生胶的胶鞋各部件配方时，橡胶制品厂家一定要充分考虑产品性能、制造加工以及成本等多方面因素，后期小编将继续与您分享设计再生胶胶鞋各部件配方时需要考虑的其他因素。