再生胶制品硬度计算公式

硬度是衡量再生胶硫化胶质量的主要指标之一，表示抵抗外界压力压入的极限能力，再生胶制品的硬度与再生胶自身的基本硬度以及配合剂添加份数有关，其中与硬度值最相关的配合剂主要有两大类：补强填充剂、软化增塑剂；不同种类的配合剂对提高或降低再生胶制品硬度的影响不同，橡胶制品厂家在计算再生胶制品预定硬度时一定要遵循以下公式。

一般情况下，再生胶制品预定硬度=再生胶硬度+配合剂添加份数×硬度变化值。

炭黑、白炭黑、碳酸钙、水合二氧化硅、等都是再生胶制品配方中常用的补强剂填充剂，可以提高再生胶制品硬度，研究表明：1份快压出炉黑、高耐磨炉黑、槽黑可以提高1/2硬度值，1份中超耐磨炉黑、超耐磨炉黑、气象法白炭黑可以提高5/2硬度值，1份半补强炉黑可以提高1/3硬度值，1份水合二氧化硅可以提高1/2.5硬度值，1份热裂法炭黑、硬质陶土可以提高1/4硬度值，1份碳酸钙可以提高1/6硬度值，1份经过表明处理的碳酸钙则可以提高再生胶制品1/7硬度值；另一方面，再生胶制品中的软化增塑剂可以降低再生胶制品硬度，提高制品弹性、回弹性：一般1份矿质橡胶（精制沥青）降低1/5硬度值，1份酯类增塑剂降低1/1.5硬度值，1份环烷油降低1/2硬度值，1份芳烃油降低1/1.7硬度值。

使用再生胶生产橡胶制品时，预定硬度需要通过调整补强剂、填充剂、增塑剂、软化油用量来调整，但是影响再生胶制品硬度的因素不仅仅是这些；一般再生胶制品硬度会随再生胶交联密度的增大而增加，其中硫化剂、促进剂种类与用量同样会影响再生胶制品硬度。

因此上述再生胶硬度计算公式只能初步确定再生胶制品硬度，橡胶制品厂家还需要综合考虑其他影响因素以及配合剂对再生胶各项指标的影响，最终确定再生胶补强填充剂、软化增塑剂的种类与用量；使用再生胶生产橡胶制品时，橡胶制品厂家还需要将再生胶自身含有的配合剂成分计算到配方中，避免因某种配合剂用量过多而影响再生胶制品质量。