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橡胶鞋底在生产过程中如何避免喷霜

日期:2020-9-21 8:57:00 共有人关注 标签:再生胶鞋底 橡胶制品喷霜
橡胶鞋底在生产过程中如何避免喷霜

橡胶鞋底具有柔软、弹性好、减震的优点,橡胶制品厂家一般选用天然橡胶、合成橡胶、或与再生胶并用的方式生产橡胶鞋底。在生产过程中会遇到各种问题,喷霜现象不仅影响鞋底美观,还会影响鞋底的性能和使用寿命,那么在生产橡胶鞋底中应该如何避免喷霜现象?

1.喷霜的原因

橡胶鞋底喷霜的原因有(1)配合剂使用过量,配合剂饱和喷出。每种橡胶助剂在橡胶中的溶解度不同,使用量过多就会引起橡胶助剂喷出的现象。(2)操作工艺参数控制不当。硫化温度过高、过低,硫化时间不够,都会造成喷霜。(3)工艺操作不当。操作中混炼不均,造成分散不良,局部饱和喷出。炼胶温度过高,配合剂局部过量。脱模剂或洗模水操作不当,造成橡胶表面发白现象。(4)橡胶鞋底受外界温度变化而喷霜。助剂在橡胶中的溶解度随温度变化而变化,一般温度高溶解度大,温度低溶解度小。

2.避免喷霜的方法

(1)合成橡胶、再生胶HY21S9J2L比天然橡胶对助剂的溶剂度较高,在实际生产中可以适当掺用合成橡胶、再生胶来生产,有助于预防喷霜现象,还能改善加工工艺,降低生产成本。

(2)助剂的用量要合理控制,可以多种助剂并用,减少助剂的的用量。单一助剂,用量少不能达到效果,用量多会造成喷霜,多种助剂并用,既能达到效果,还不会造成喷霜。

(3)在实际操作中要严格控制工艺参数。硫化温度、硫化时间要严格控制,避免欠硫、高分子降解造成喷霜。

(4)混炼中充分混炼,保证胶料混炼均匀,胶料出型前需经过不少于8小时的停放,以便各种配合剂充分分散。炼胶温度要合理控制,避免配合剂局部过量而喷出。在清洗橡胶鞋底模具时,要按操作进行,脱模剂要按操作进行脱模和使用。

(5)橡胶鞋底在设计配方时要考虑季节温度变化,合理选择配合剂、合理设计配合剂用量。在储存时要注意储存环境的温度变化。

橡胶鞋底喷霜有时不是一种原因造成的,橡胶制品厂家在生产过程中要从多方面考虑,尽量避免喷霜现象。

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