提高再生胶可塑度的3个办法

再生胶的可塑度是指胶料的流动性，是判断再生胶产品质量的重要指标之一，直接影响再生胶制品的加工工艺及再生胶制品成品质量。再生胶作为废橡胶再加工的胶种，可塑度本身比生胶要好，但是为了进一步改善再生胶制品加工工艺，橡胶制品厂家还可以通过以下三种方式提高再生胶的可塑性HYL26Y4YYB。

1、使用塑解剂

塑解剂是提高再生胶胶料可塑度和塑炼效率的橡胶加工助剂，可以降低再生胶塑炼过程中的能耗、调节胶料自身黏度，在再生胶塑炼时既可以单独加入、还可以与促进剂M、DM一起加入，不同种类的再生胶制品中塑解剂用量不同：乳胶再生胶、PP再生胶中的塑解剂添加量不要超过胶料的0.3%，丁晴再生胶制品中的塑解剂用量可以控制在3%左右，丁基再生胶制品中塑解剂用量在0.1-0.8%之间，根据再生胶本身的可塑度需求适当调整。乳胶再生胶本身可塑性较高，若是再生胶制品配方中使用促进剂M或者促进剂DM，可以降低塑解剂用量，因为DM、M本身就属于有塑解功能的促进剂。

2、合理使用炭黑

炭黑是再生胶制品生产中最常用的补强填充剂，可以改善hy再生胶制品理想性能及耐磨性能等，同时还会影响再生胶胶料黏度：通常炭黑粒径越小，对胶料的黏度影响越大，尤其是对乳胶再生胶、轮胎再生胶、丁基再生胶、丁晴再生胶黏度影响更大。因此需要提高再生胶可塑性、降低胶料黏度，最好延长混炼时间、增加炭黑分散程度。

3、选择合适的软化剂

提高再生胶胶料可塑性最直接的方式就是使用软化剂，显著降低再生胶黏度、提高胶料节塑性。使用乳胶再生胶、异戊二烯再生胶、EPDM再生胶以及丁基再生胶生产橡胶制品时，可以使用石油基类软化剂，比如石蜡油、石油树脂、重油、芳烃油、环烷油等；丁晴再生胶生产耐油橡胶制品、耐磨橡胶制品时最好使用酯类软化增塑剂，比如邻苯二甲酸酯、癸二酸酯等。

再生胶的可塑度是保证再生胶制品混炼、压延、压出、成型等工序顺利进行的挤出，可塑度不好直接影响再生胶制品加工效率以及成品率。橡胶制品厂家可以通过调节塑解剂、软化剂、补强剂或填充剂的方式调整再生胶可塑度。在选择再生胶产品时，一定要将胶料自身的可塑度考虑进去。河北鸿运再生胶厂生产的乳胶再生胶、轮胎再生胶、丁基再生胶、丁晴再生胶以及三元乙丙再生胶都可免费提供1KG的样品，橡胶制品厂家可送到专业检测机构检验胶料可塑度，从而正确判断再生胶质量。