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设计再生胶硫化温度该考虑的四大因素2

日期:2018-12-26 8:50:00 共有人关注 标签:再生胶硫化 再生胶硫化温度
设计再生胶硫化温度该考虑的四大因素2

目前再生胶生产工艺和生产设备在不断进步,因此再生胶制品使用范围越来越广,使用再生胶生产不同种类的橡胶制品时,需要特定的硫化体系和各种配合剂的配合,今天小编和大家一起聊聊再生胶制品中硫化体系类型和再生胶中的特殊原材料对再生胶硫化温度的影响HYL26Y12YYB。

3.再生胶制品硫化体系类型

再生胶制品常用的硫化体系有传统硫磺硫化体系、半有效硫化体系、有效硫化体系、过氧化物硫化体系以及树脂硫化体系,每一种硫化体系硫化时都应该选择适宜的硫化温度,需要充分考虑硫化体系类型、促进剂活性温度和再生胶制品机械性能需求。

传统硫磺硫化体系硫化温度在130-160℃作用,有效硫化体系和半有效硫化体系硫化温度应该控制在160-165℃作用,最适合过氧化物和树脂硫化交联的硫化温度在170-180℃之间;当再生胶制品所用促进剂活性温度较低或hb再生胶制品要求高扯断伸长、低定伸应力和硬度时需要在硫化时生成较多的多硫键,这时候需要适当降低硫化温度;相对使用较高活性温度的促进剂或是生产高定伸应力和硬度、低扯断伸长的再生胶制品时,需要适当提高硫化温度,促进低硫交联键形成。

4.再生胶制品中是否含有特殊原材料

使用再生胶生产橡胶制品时,有时需要骨架材料的配合以进一步改善再生胶制品力学性能,有时需要有特殊要求的配合剂,有时需要与塑料并用,此时都需要将这些特殊原材料的使用温度考虑进去。

在实际生产中,含纺织纤维材料的再生胶制品由于纺织纤维耐热性能较差,需要适当降低硫化温度,控制在130-140℃之间,避免硫化温度过高出现再生胶制品发硬发脆的问题;对于含有发泡剂和发泡助剂的发泡再生胶制品而言,再生胶硫化温度需要与发泡温度配合,以免硫化温度过高导致再生胶发泡过程无法正常进行,发泡制品发泡率局部过高过低;再生胶制品中使用低沸点配合剂时,再生胶硫化温度要控制在低沸点配合剂的沸点以下;橡塑并用时再生胶硫化温度应该高于树脂软化点,提高再生胶胶料在硫化温度下的流动性和充模性。

再生胶制品种类多种多样,使用再生胶生产橡胶制品时还需要考虑其他问题,比如再生胶硬质胶和软质胶配方中的硫磺用量差异很大,这又需要另行讨论,关于设计再生胶硫化温度该考虑的问题,您又想到了什么?

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