生产乳胶再生胶、轮胎再生胶、无味再生胶、三元乙丙再生胶、丁晴再生胶、丁基再生胶、高强力再生胶、胶粉等
再生橡胶是常用的橡胶制品原料之一，原来使用天然橡胶生产制品的企业，使用再生橡胶降低成本后发现模具更加容易脏了，于是怀疑是再生橡胶出现了问题导致的。其实这里面有个误区，并不是换成了再生橡胶导致的容易脏模具（当然也有可能是这个 原因）而是主要橡胶材料换成了再生橡胶后相应的配方没有进行调整导致的。
首先说下如何清洁模具，目前鸿运橡胶行业清洁模具主要采用以下4种方式：
1、使用专用的洗模水或稀释过的硫酸清洗模具结垢部位（缺点是容易腐蚀模具）
2、利用喷砂机，在再生胶模具表面喷涂树脂砂；
3、将超声除垢和洗模水配合使用，其中超声除垢是利用频率和波长原理使用模腔内污垢抖落；
4、在再生胶模具表面镀硬铬（环保型产品慎用，容易导致橡胶制品重金属超标）
然后说下硫化橡胶脏模具可能产生的原因。目前橡胶硫化模具多采用钢为基础材料，属于高温热作型模具，存在以下几种脏模具的原因：
1、模具热氧化。模具热氧化是指模具受热后氧化产生的斑点，一般非极性橡胶（比较常见的是天然橡胶、丁苯橡胶、丁基橡胶、顺丁橡胶、乙丙橡胶）会比极性橡胶（比较常见的是氯丁橡胶和丁腈橡胶）产生的污染物更少，多数非极性橡胶的污染物会比较软，容易粘在模具表面；极性橡胶的污染物多数是硬质斑点。轮胎再生胶如果不是采用的低温热熔膜作为包装，最好做钙粉隔离，一些采用再生塑料膜做外包装的轮胎再生胶更容易污染模具。
2、硫化产生腐蚀。橡胶硫化过程中产生卤元素、金属氧化物及有害气体对模具造成内部腐蚀，短时间可能不明显，当连续硫化时间较长后会显现。不论再生胶还是原胶都会产生这种情况，目前暂无有效手段解决。听闻有些工厂采用间隔硫化法，即硫化同种类橡胶一定数量后会换一种橡胶进行硫化，借助橡胶硫化配方不同缓解模具表面压力，有些还可以带出模具表面的污染物（未经试验论证，请谨慎使用，后果自负）
3、模具表面处理。模具表面处理光洁度不够或者镀层材料脱落也会造成脏模具，尤其是哑光和喷砂面模具最容易被污染。
4、硫化问题。包括硫化温度时间、胶料温度湿度、连续硫化时间段等，都可能会导致模具污染相对较快。有些模具的表面颜色已经出现了很严重的氧化色，这大多是高温连续硫化时间长的结果。
橡胶模具污染一般分3个阶段：
1、橡胶硫化过程中产生无机物沉淀和氧化，这些助剂类氧化产物从胶料内部向模具表面沉积。
2、粘附和沉积的有机物经高温氧化作用会产生坚硬的氧化物很难去除，严重的会腐蚀模具镀层和表面。
3、随着模具的连续长期使用受热氧化持续作用发生质变，而且有的附着在模具上，有的粘在硫化橡胶产品上，导致橡胶产品表面有杂质或凹痕。
HY再生橡胶和原胶在适当硫化配方和温度下对模具的污染没有明显差异，导致模具变脏的原因主要是再生橡胶中含有部分氧化锌，如果按照原胶硫化配方加入氧化锌，就会导致超量而生成金属氧化物污染模具。另外而在橡胶配合助剂中，以硫化体系配合剂对模具造成的污染最大，其中如溶解度低的促进剂最易产生污染。一些迁移性防老剂如硬脂酸、滑石粉、石蜡等对模具污染也很大，尤其是石蜡对模具污染非常严重。设计Y23/721再生橡胶硫化配方时选用不溶性或不迁移助剂及增塑剂对模具更友好，氧化锌、硬脂酸、石蜡、滑石粉等限量使用，也会极大的改善模具污染情况。
