原材料波动影响再生胶混炼胶质量

再生胶混炼就是将再生胶按照配合与配合剂在炼胶机中混炼成具有流动性的胶料，再生胶混炼胶质量直接影响后续操作工艺性能，其中原材料出现波动会给再生胶混炼胶质量带来不可逆转的“伤害”，那么哪些情况会导致再生胶原材料出现波动，又是如何影响再生胶混炼胶质量的HYL15Y9YYB？

1.再生胶质量波动

众所周知，再生胶作为废旧橡胶制品回收再利用的再生资源，即使是同一厂家生成出来的不同批次的同种产品在各项指标上也可能存在一定的差异，而再生胶质量又是决定混炼胶质量的基础，再生胶质量一旦出现较大的波动，混炼胶质量就会出现问题。因此橡胶制品生产企业尽量选择与规模大、信誉好、库存量充足的正规再生胶厂合作，这样的厂家再生胶质量相对更加稳定；根据生产能力尽可能大批采购，选择门尼黏度稳定的再生胶，尽可能保证再生胶质量稳定性。

2.配合剂质量波动

使用再生胶生产橡胶制品时不仅需要再生胶，更需要各种配合剂配合，因此再生胶制品原材料的另一部分—配合剂质量出现波动同样会影响再生胶混炼胶质量；以炭黑为例，作为再生胶制品中最常用的补强剂，劣质炭黑出现造粒均匀性差、细粉含量高、内部含有杂质、部分结块等都会影响炭黑在胶料中的均匀分散程度、延长炭黑与hb再生胶的结合时机，导致再生胶混炼胶质量下降；其他配合剂出现质量波动同样也会给再生胶混炼胶质量带来副作用。因此橡胶制品生产企业在选择再生胶所用配合剂时同样需要注意其质量均一性，尽可能与同一厂家合作。

3.胶料与配合剂称量不准确

使用再生胶生产橡胶制品如果胶料与配合剂称量不当同样会造成再生胶质量出现短暂性波动，这就需要车间称量操作人员具有十足十的耐心、细心，单独称量、随时校验、及时检查称量仪器是否出现误差，避免称量不当造成再生胶混炼胶质量出现波动。

再生胶作为继天然胶、合成胶之后的第三大类橡胶品种，在橡胶制品行业既可以降低原料成本，还能够通过合理的配方设计、严谨的工艺操作保证橡胶制品物性不变，但由于再生胶在加工过程中分子链遭到严重破坏，部分性能有所流失，因此橡胶制品生产企业更要注意，根据再生胶制品需求与再生胶质量及时调整橡胶制品配方、及时改进混炼工艺、硫化工艺、成型工艺。