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天然胶与其他橡塑材料并用如何选择硫化体系

日期:2021-8-6 10:50:00 共有人关注 标签:再生胶并用 再生胶硫化体系
天然胶与其他橡塑材料并用如何选择硫化体系

天然橡胶属于典型的自补强型橡胶、机械强度高,它还具有弹性好、低温性能好、黏合力好等特点,但天然橡胶耐老化性能、耐油性、耐有机溶剂性能差,限制了天然胶的应用范围。与此同时,天然橡胶价格高且价格波动大,制品成本难以控制,因此天然橡胶经常与其他橡塑材料并用,其中硫化体系设计直接影响天然胶并用胶的综合物性。

1.天然胶/氯丁胶并用

天然橡胶与氯丁橡胶并用可明显改善天然胶的耐油性、耐候性,同时改进氯丁橡胶的耐撕裂性和耐屈挠性。天然胶/氯丁胶以50/50的比例并用时,建议采用硫磺-促进剂HYL6Y8Y2Y硫化体系,比如硫磺/促进剂DM/促进剂D,其中硫磺用量控制在2份左右,促进剂DM用量控制在0.7份左右,促进剂D用量控制在0.3份左右。

2.天然胶/乙丙胶并用

天然橡胶与乙丙橡胶并用可以改善天然橡胶的耐臭氧性,一般采用硫磺/促进剂/过氧化物硫化体系,其中促进剂DM用量建议控制在0.5份左右,促进剂D用量控制在0.4份,DCP用量控制在2.25份左右,硫化胶物理机械性能和耐热老化性能更好。

相关研究表明:天然橡胶与三元乙丙橡胶以50/50的比例并用时,NR/EPDM并用胶以DCP/硫磺/促进剂DTDM/促进剂CZ为硫化体系,并用胶料具有较好的同步硫化性,硫化胶拉伸强度接近天然橡胶与EPDM的加和平均值,共硫化性较好。

3.天然胶/PVC并用

天然橡胶还可以与PVC塑料并用,并用胶的黏度大于天然胶黏度。NR/PVC共混材料使用0.5份促进剂TMTD、1份促进剂CBS和1.5份硫磺硫化时,并用胶正硫化时间比天然胶混炼胶正硫化时间长,随着PVC在并用胶中用量的增加,焦烧时间缩短。

在实际生产中,天然橡胶还可以与丁苯橡胶、顺丁橡胶并用,并用胶在轮胎生产中应用广泛。天然橡胶还可以与再生橡胶并用,常见的有乳胶再生胶轮胎再生胶,有效降低原料成本。后期小编有机会将继续与您分享天然橡胶并用胶的在各类橡胶制品中的应用。

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