影响三元乙丙再生胶制品硫化胶收缩率的因素

在橡胶硫化过程中，模压橡胶制品顺利脱模后，其几何尺寸会产生一定程度的收缩，模具尺寸与硫化后的制品同一部位的尺寸差异之比为收缩率。正确掌握收缩率才能使制品尺寸符合要求，那么三元乙丙再生胶制品硫化胶收缩率受哪些影响？

1.影响三元乙丙再生胶硫化胶收缩率的因素

影响三元乙丙再生胶HY25S8J2L硫化胶收缩率的主要因素有胶料配方、硫化方式、硫化温度、硫化压力等。

胶料中再生胶含胶率越高，硫化胶的收缩率越大，含胶率越低，硫化胶的收缩率越小。配方设计中硫磺用量越多，胶料的收缩率越大。填充剂是配合剂中对收缩率影响最大的，一般填充剂用量越大，硫化胶收缩率越小；填充剂用量越小，硫化胶收缩率越大。

硫化收缩率随硫化温度的升高而增大；收缩率随硫化压力的降低而增大。注压硫化工艺的硫化温度一般大于模压硫化工艺的硫化温度，因此注压硫化工艺橡胶制品的收缩率大于模压硫化工艺硫化的制品的收缩率。

硫化胶的硬度越高，收缩率较小；胶料的硬度较低时，收缩率较大。

制品中含有金属骨架或织物夹层对收缩率影响很大，含有骨架材料的硫化胶收缩率较小。

2.硫化胶收缩率的选择

收缩率选择不当会造成模具无法返修而报废；增加模具返修工作量；无法保证硫化后制品的尺寸公差精度要求。

因此胶料收缩率的选择十分重要，直接影响制品的质量和模具的使用。一般模具设计中选择实际收缩率时，会选择比理论测算值稍小一点，这样即使硫化出的制品尺寸偏小，还会给模具返修留下一定的余地，否则模具只能报废。

根据三元乙丙再生胶制品的结构形状、规格尺寸、硫化程度，以及胶料半成品胶柸压延方向等的不同，硫化制品的收缩率也会有所差异或呈现出各向异性。在制品不同方向、不同部位的硫化收缩率差异可能还较大。在设计模具时应多方面考虑，收缩率正好能达到制品容易脱模的程度即可。