橡胶减震器掺用再生胶配合剂设计技巧

橡胶减震器是减震隔震常用的元件，常用天然胶、乙丙橡胶、氯丁橡胶等为主要原料加工而成。再生胶是降低原料的理想材料，在减震器中掺用再生胶可在保证质量的前提下有效的降低生产成本。在设计再生胶减震器配方时合理选择配合剂才能满足再生胶减震的性能需求。

1.硫化体系

硫化体系对橡胶的性能影响较大，如橡胶的动态弹性模量、损耗系数、耐热和疲劳性能都受硫化体系的影响。再生胶减震器选用硫磺体系，以硫磺为硫化剂，提高胶料的性能；配合促进剂TMTD/M/D，加快硫化速度，提高硫化效率。硫磺用量过多，会使交联键中多硫键的数量增多，会导致胶料的耐热、耐老化性能降低，适量增加硫磺既能提高耐热性能，还能改善耐曲挠性。

2.填充补强体系

炭黑是常用的补强剂，炭黑粒径大小对补强效果有影响。炭黑粒径越小，对再生胶减震器的补强效果越好。在天然胶/乳胶再生胶为原料的减震器中，选用半补强、热裂解炭黑，对减震器的补强效果较好；在强力较低的合成胶种，则要着重补强效果，如乙丙橡胶/乙丙再生胶为原料的减震器中，选用快压出炉黑或通用炉黑等。填充剂可选择碳酸钙、陶土等来增加容积，降低橡胶的使用量。

3.软化体系

软化增塑剂可以改善胶料的低温性能，提高耐疲劳性，使用过多会事蠕变和应力松弛增大，因此使用量不宜过多。在再生胶减震器中常使用石油系列软化剂，如沥青、石蜡油HY31S3J2L、芳烃油；酯类增塑剂，如古马隆树脂。

4.防老体系

橡胶减震器是在动态下使用，因此老化现象比静态的严重，老化原因比较多，有热、氧、臭氧、机械振动等。防老体系采用多种防老剂并用的形式来提高再生胶减震器的抗老化性能，常用防老剂4010/D/MB/H/NBC等。

橡胶减震器根据使用场合选择合适的胶种，如耐油场合选择丁腈再生胶和少量丁腈橡胶并用，以便提高橡胶制品的耐油性；要求耐老化时选择三元乙丙再生胶和三元乙丙橡胶并用提高减震器的耐老化性。配合剂要根据实际需求合理选择配合剂、合理安排使用量。