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硫化参数在再生胶密封制品中的影响

日期:2020-6-1 9:14:00 共有人关注 标签:再生胶密封制品 再生胶硫化条件
硫化参数在再生胶密封制品中的影响

硫化是橡胶线型分子变成网状结构的化学过程,也是橡胶由塑性状态变成具有弹性、低变形的硫化产品的过程。硫化三要素温度、时间、压力是硫化过程不可缺少的。在生产再生胶密封制品中硫化参数直接影响着密封制品的质量,那么硫化参数对密封制品有哪些具体的影响呢?

1.再生胶密封制品硫化目的

硫化可满足密封工况的要求;通过硫化可使不同的部件粘合成统一的密封件整体,如嵌骨架橡胶件、复合密封等;硫化可使密封件具有一定几何形状和规定尺寸精度。

2.硫化参数对再生胶密封件的影响

(1)硫化温度

合适的温度可软化胶料、促进胶料流动;可提高硫化化学反应的活化性能,促进硫化交联;可对再生胶及其配合剂进行活化,产生交联,形成三维网状结构,使其具有良好的物理性能。

硫化温度过高会使胶料出现缺胶、焦痕、接头不良、尺寸超差、废边过厚等质量问题;温度过低,会使硫化速度慢,生产效率低。

(2)硫化压力

硫化压力可闭合模具,使胶料流动充满模型,材质密致,使橡胶复合密封件彼此粘合紧密,形成整体,可使密封件制品花纹清晰,尺寸符合要求,可挤出胶料中的气体,使制品表面光滑无缺陷。一般厚制品、高硬度再生胶HY1S6J2L制品和异型结构产品需要压力较大,通常模压制品的模腔压力在7-25MPa之间。在生产中压力过大,容易损坏设备和模具,还造成浪费,压力过小,橡胶制品的尺寸不准,材料的致密性不够,还影响产品的物理性能和外观。

(3)硫化时间

硫化时间是保证硫化反应进行,使制品达到正硫化状态的重要参数,尤其是保证厚制品从外到内达到正硫化的时间。时间的控制取决于胶料配方、产品形状、厚度、胶料的硫化体系、用量和硫化温度。硫化时间过长,容易出现过硫,使胶料物理性能下降,尤其是热撕裂性变差,时间过短,会导致欠硫、粘膜等质量问题。

每个硫化参数都有不同的作用,硫化温度是硫化反应的基本条件,直接影响再生胶密封件的质量和效率,压力和时间也是至关重要的,在生产中要严格控制硫化温度、压力、时间,使制品质量达到最佳。

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