输送带覆盖胶大量掺用再生胶的技巧

橡胶输送带覆盖胶需要承受物料的冲击、磨损和微生物侵蚀以及各种老化因素的作用，要求具备较大的拉伸强度、耐磨性、耐老化性、抗撕裂性、耐生物侵蚀性以及良好的黏性等。在实际生产中，以天然橡胶、丁苯橡胶为主要原料生产的普通橡胶输送带中可大量掺用再生胶，有效降低原料成本；合理设计配方，可制备综合性能更好的输送带覆盖胶。

1.再生胶选择技巧

使用再生胶生产低成本普通输送带覆盖胶时，一般使用轮胎再生胶，原因主要有两个：①轮胎再生胶产量大、价格低；②轮胎再生胶HYL2Y12Y2Y的主要成分是天然橡胶、通用合成橡胶和炭黑，与天然橡胶、丁苯橡胶相容性好。以轮胎再生胶为主要原料制备输送带覆盖胶时，建议使用细粒子再生胶，与原胶共混效果更好、成品综合指标更佳。

2.轮胎再生胶用量

细粒子再生胶替代部分高价原胶生产普通输送带覆盖胶时，掺用10-20份的再生胶后，硫化胶性能指标与纯原胶硫化胶相比基本无变化，继续增加再生胶用量时，拉伸强度有所降低、扯断伸长率增大、回弹性变小。在实际生产中，普通输送带覆盖胶中可掺用80份左右的细粒子再生胶，既能保证产品指标符合相关标准，又能够有效降低原料成本。

3.再生胶输送带覆盖胶炼胶要点

再生胶与天然橡胶、丁苯橡胶并用生产普通输送带覆盖胶时，应选择合适的设备，严格控制生产工艺参数与步骤。

混炼过程建议在密炼机中进行，有效降低胶料在混炼过程中出现粘辊的问题；硫磺可以在开炼机中加入，合理控制辊温，保证薄通顺利进行；前辊温控制在60℃左右，后辊温控制在55℃左右。覆盖胶压延时上辊温控制在85℃左右，中辊温控制在75℃左右。

4.再生胶输送带覆盖胶硫化成型

再生胶/原胶并用生产输送带覆盖胶，带坯成型时建议采用层贴。带坯硫化时硫化温度控制在143℃-147℃之间，硫化压力控制在1.8Mpa左右，压缩比为15%-20%；硫化过程中加强通风，避免再生胶中含有的活化剂、煤焦油类软化剂等成分在高温硫化时挥发。

在实际生产中，使用细粒子再生胶替代部分生胶制备输送带覆盖胶时，选择合适的再生胶、合理控制再生胶用量，适当调整生产配方与工艺条件，可在保证成品质量的前提下进一步增加再生胶用量，降低更多的原料成本与生产能耗。