再生胶中氧化锌和硬脂酸的配合作用

在使用再生胶生产橡胶制品的时候，经常会用到氧化锌，与此同时硬脂酸也会出现在再生胶制品配方中，二者共同作用可以显著改善胶料性能以及再生胶制品使用性能。那么在再生胶制品配方中，氧化锌和硬脂酸该如何配合，又有哪些重要作用呢HYL10Y11YYQ？

通常再生胶制品配方中添加2-2.5份的氧化锌时，需要同时添加1.5份左右的硬脂酸配合，不同的硫化体系中氧化锌与硬脂酸的作用机理有所不同，因此在设计再生胶制品配方时要根据实际情况决定配合量。在再生胶制品配方中，氧化锌主要是作为zsj活化剂使用，活化整个硫化体系；硬脂酸则起到分散、润滑的作用，有利于再生胶制品顺利脱模。根据再生胶制品性能需求决定是添加二者其中的一种还是配合使用，比如有些再生胶制品需要与骨架粘结，配方中需要少加或者不加硬脂酸。

关于再生胶制品配方中氧化锌与硬脂酸二者配合共用的作用，可以从以下三个方面来看：

1、活化硫化体系

氧化锌与硬脂酸共同作用的时候会形成锌皂，可以提高氧化锌在胶料中的溶解度，与促进剂作用形成在胶料中溶解性良好的络合物，从而活化促进剂和硫化剂（主要是硫磺），提高整个硫化体系的硫化效率。

2、提高胶料交联密度

再生胶制品配方中，氧化锌与硬脂酸作用时不仅会形成锌皂，也会形成锌盐，而锌盐与交联键的螯合作用会保护橡胶分子中的弱键，使hy再生胶胶料在硫化时形成短的交联键，再增加新交联键，提高再生胶胶料的交联密度，从而提高胶料定伸应力与硬度等指标。

3、提高再生胶胶料的耐老化性能

再生胶在硫化时多硫键的断裂会生成硫化氢，这种物质会加速橡胶的老化；但如果在再生胶配方中加入氧化锌，氧化锌就会与硫化氢作用生产硫化锌，这个过程就会将多硫键断裂时生产的硫化氢消耗掉一部分，从而减少硫化氢对再生胶交联网络的催化分解；同时氧化锌还可以缝合断裂的硫健，稳定交联键；因此再生胶制品配方中添加适量的氧化锌还可以延长再生胶制品使用寿命。

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