如何避免掉入再生胶制品发白的“陷阱”

不论是使用天然胶、或是合成胶，亦或者再生胶生产橡胶制品，使用一段时间后都可能会出现橡胶制品表面发白的情况，也就是我们常说的喷霜。不同的橡胶制品导致喷霜的诱因各不相同，再生胶制品出现喷霜发白的现象与其他种类的橡胶制品一样，主要有三种诱因，了解这个就可以轻松避免掉入再生胶制品发白的“陷阱”了HYL27Y10YYQ。

1、再生胶制品配方的硫磺硫化体系中硫化剂、促进剂、活性剂等配合剂用量过多，这些粉状物质析出橡胶制品表面，即为喷霜中的“喷粉”现象，此类属于搬迁性饱满喷出；再生胶制品生产中采用过氧化物过氧化物硫化体系时，由于诸如碳酸钙这样的低分子物质用量过多则会造成应力喷出。

2、有些再生胶制品在生产中需要加入白蜡等物质，这些物质从hy再生胶胶料表面分离出来，会形成一层白色的蜡膜，也就是常见的“喷蜡”现象。

3、在再生胶制品生产过程中，还需要根据再生胶制品的性能需求添加一定量的软化剂、增粘剂、增塑剂等液体配合剂，可以改善再生胶胶料的可塑性、流动性等，但这些zsj配合剂用量过多同样会析出橡胶表面，形成一层油状物质，也就是橡胶制品中出现的“喷油”现象。

其实，在再生胶制品在实际生产中出现发白现象，可能不是上述的某个原因，而是三种情况共同作用而造成的，因此再生胶制品的配方设计尤为重要。

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