影响再生胶自黏性的主要因素是再生胶自身分子结构，合理的外部条件则可以进一步改进再生胶自黏性，那么影响再生胶自黏性的外部条件有哪些，又该如何调节？
所谓交联密度，即交联聚合物中交联键的多少，对于橡胶来讲交联密度越大、力学性能和回弹性越好；再生胶中高强力轮胎再生胶力学性能好，这都得益于其很高的交联密度。
目前橡胶制品对耐辐射性能要求越高越高，尤其是在核电站核反应堆中使用的橡胶制品；那么长期工作在辐射源中的橡胶制品是否可以选择再生胶降低生产成本呢？
在车用密封制品中的应用范围越来越广，大部分密封制品都可以使用再生胶，但不同种类的车用密封制品对再生胶的性能需要不同，不仅仅停留在压缩永久变形性能上面。
吸水膨胀密封条、遇水膨胀止水带是常见的吸水膨胀橡胶，乳胶再生胶、三元乙丙再生胶和丁基再生胶都可以用来生产吸水膨胀橡胶制品，以达到降低原料成本的目的。
使用再生胶生产耐腐蚀橡胶制品时，胶料的耐腐蚀性能是厂家最关心的指标，那么在实际生产中，哪种再生胶的耐腐蚀性能更好，又能耐哪些介质、制剂、制液腐蚀？
同种胶料两表面之间的黏合性能称为自黏性，使用再生胶生产橡胶制品时，再生胶制品成型时通常是将同类型的胶片黏合起来，再生胶胶料本身的自黏性对成品成型十分重要。
再生胶生产过程中分子结构发生很大变化，弹性与回弹性都有不同程度的流失，其中，提高再生胶制品回弹性对改善制品性能、延长使用寿命有一定联系，那么该如何提高再生胶制品回弹性呢？
乳胶再生胶与轮胎再生胶都可以替代一定比例的天然胶，生产橡胶鞋底以求达到降低原料成本的目的，但是乳胶再生胶与轮胎再生胶产品性能大有不同，橡胶鞋底生产厂家该如何抉择？
炭黑可以提高再生胶制品物理指标、改善制品加工工艺，是再生胶制品生产中最常见的补强填充剂。炭黑的种类、粒径、活性、结构度、用量等都会影响炭黑在再生胶制品中的补强效果。
再生胶低温性能与它的弹性、强度、扯断伸长、耐老化、耐腐蚀性能一样，是选择再生胶产品的一个重要参考指标。再生胶低温性能好坏同样会直接影响再生胶制品的使用性能和使用寿命？
市面上常见的密封制品有密封条、密封圈等，其中有很大一部分使用再生胶，不同使用场合的密封制品需要不同的再生胶原料，比如耐老化的三元乙丙再生胶、耐油的丁腈再生胶。
在再生胶与再生胶制品的生产中，很多时候需要提高产品硬度、定伸应力、耐热性、耐磨性等等，以提高综合性能；在这个过程中，通常都是通过改变再生胶分子内部的交联密度的方式实现的。
再生胶制品的耐磨性能与产品的使用寿命息息相关，通常表示再生胶制品在摩擦力作用下抵抗磨损的性能，与所用再生胶胶料的硬度、强度、韧性、塑性、表面粗糙力都有关系。
很多生产高弹性橡胶制品的厂家，一般都对再生胶敬而远之，认为再生胶弹性差，根本不能生产高弹性橡胶制品，事实真的如此吗？再生胶真的不能生产高弹性橡胶制品？
再生胶可以生产的橡胶制品随着再生胶生产技术的进步而不断增涨，比如高气密性橡胶制品、高弹性橡胶制品、高耐磨橡胶制品、耐油型橡胶制品、耐热橡胶制品、耐寒橡胶制品等。
不同种类的再生胶需求不同，再生胶性能的测试项目也各不一样，比如三元乙丙再生胶在使用之前经常需要进行耐老化性能测试，以此判断三元乙丙再生胶的质量。
相信经常使用再生胶生产橡胶制品的朋友们都知道，再生胶制品性能不仅受到配方设计、生产工艺等方面的影响，再生胶自身各种指标也是相互制约的，比如再生胶的硬度和门尼黏度理论上是相对的
三元乙丙再生胶耐高低温、抗老化，经常用于生产门窗密封条、汽车密封条等密封制品，它们的工作原理是压缩断面发生形变而产生应力，与接触面紧密结合，起到密封作用。
再生胶收缩率是指再生胶胶料在压制、加热硫化过程中，胶料内部发生变形和交联产生的热膨胀力在冷却中应力趋于消除的比例，用百分比表示。影响再生胶收缩率的因素有很多。
