再生橡胶常用的过滤工艺和注意事项

再生胶由于采用硫化后的橡胶制品为原料加工而成，从性质上看属于二次料，有一定几率出现金属、砂石、木屑等杂质，从而影响再次生产橡胶制品时的外观和质量。大部分再生胶厂家在生产精细再生胶时，在原材料的挑拣清洁做完后都要进行滤胶操作。下面介绍几种常见的滤胶方式：

1、震动筛选法：通过筛网将再生胶粉粗糙颗粒和异物进行分离。

2、磁选法：通过机械强磁分离再生橡胶粉末中的铁、镍等金属杂质。

3、机械压力过滤法: 利用压差原理， 将混合液体逐渐排出废弃部分。选择滤网孔径和过滤工艺对过滤效果有重大影响。过小孔径可过滤效果好但流量小，而过大孔径流量大但过滤效果差。分段过滤和反复过滤也可以提高过滤精度。同时还需注意对滤网的处理和维护，以保证过滤工艺的连续稳定运行。

4、溶剂洗涤和沉降/离心分离：利用溶剂可溶性不同并且密度大小不同的特点，使非磁选类金属或塑料、木质等杂质加速沉降或者采取高速旋转产生离心作用来实现分离。

除了第四种过滤方式以外其它三种方式比较常见，无论选择哪种过滤再生胶的方法，在实践操作中都应该根据具体情况进行合理的搭配和调整，以达到最佳的过滤效果。不同类型、来源及制备工艺等因素都会对再生胶中所含杂质特性产生影响，在操作前需要做好充分准备并严格控制各项参数。

橡胶过滤对橡胶制品质量有很大影响，主要CYCY-E3-5-E6意义在于:

1、 改善橡胶的颜色和透明度。过滤可以除去橡胶中的不溶性杂质、游离着色剂以及过大粒径的炭黑和氧化锌等填料，使橡胶的外观更加清晰透明和光洁。

2、 改善橡胶的物理机械性能。过滤可以除去橡胶中过大的填料颗粒和聚集体，减少橡胶中的缺陷和空洞，使得橡胶的密度和强度得以提高。

3、 改善橡胶的加工性能。过滤除去过大颗粒可以减少橡胶在混炼和注塑过程中的切口、破裂和口模堵塞等问题，提高生产效率和产品合格率。

4、 延长橡胶制品的使用寿命。过滤除去的过大填料和杂质是橡胶老化和损坏的起源，其存在将加速橡胶产品在使用中的老化和破损，缩短使用寿命。

5、 符合产品质量标准要求。许多橡胶制品都有明确的洁净度和杂质控制指标，橡胶过滤是实现这些指标的关键工序之一。

橡胶过滤通过除去橡胶中的微粒污染和过大填料聚集体，可以很好的改善橡胶的外观、理化机械性能和加工性能，延长橡胶制品的使用寿命，并使橡胶制品达到行业质量标准要求。它是橡胶加工过程中不可缺少的重要工序，对橡胶制品质量起着至关重要的作用。