再生胶硫化胶常用老化性能测试方法2

橡胶制品使用过程中发生老化，制品表面主要表现为龟裂、发粘、硬化、软化、变色等。橡胶老化变硬、出现裂纹主要是老化后产生的自由基的重新聚合、交联密度增大所致；橡胶变软发粘则是分子链在老化过程中发生断裂所致。使用再生胶生产橡胶制品时，了解再生胶硫化胶的老化性能可以采取适当的措施，进一步提高胶料耐老化性，继而延长制品使用寿命。

5.人工天候老化试验

人工天候老化试验模拟和强化大气中的太阳光、热、雨水、湿度等因素，以求在短时间内获得近似于实际大气老化的试验结果。再生胶HYL28Y6Y2Y硫化胶的人工天候老化试验可在氙灯型、阳光碳弧型和紫外线碳弧型等人工天候老化箱中进行。

6.湿热老化试验

测量在有湿度因素作用下的热氧老化，评价橡胶制品在湿热条件下的耐老化性能，或者用来推算贮存期和使用期。再生胶硫化胶湿热老化试验在各种规格型号的湿热老化试验箱中进行。

7.光臭氧老化试验

光臭氧老化试验是在物理因素和化学因素联合作用下的老化试验，比臭氧老化具有更好的模拟性，能够更加确切地反映出橡胶在大气条件下的老化情况。再生胶硫化胶进行光臭氧老化试验的仪器包括装有石英水银灯、氙灯、铟灯等人工光源的臭氧老化箱。

橡胶受氧（空气）、臭氧、热、光、水分和机械应力等因素的作用后会引起性能变坏，即为橡胶的老化，橡胶的老化是由多种因素引起的综合性化学反应。使用再生胶生产橡胶制品时，对再生胶硫化胶进行老化性能测试可以更加准确判断再生胶的使用性能以及使用时需要注意的问题，通过调整生产配方、工艺条件等进一步提高再生胶制品耐老化性。