降低橡胶制品成本的误区

橡胶制品企业最头疼的问题莫过于降低成本了，在质量与价格竞争激烈的今天降低成本是所有橡胶制品企业的头等大事，而降低成本的首要基础则是：保证产品质量。橡胶企业使用再生橡胶降低原材料成本由来已久，很多企业都是倾向于用更低价格的再生胶来降低成本，可是带来的一系列负面问题也随之出现，例如质量稳定，供货稳定等等；还有什么可以降低成本吗？答案是肯定的，首先需要避免降低成本的误区。

误区一、价格越低的再生胶越能降低成本。

价格低的再生胶乍一看确实降低了很多成本，但是还有很多隐患会导致成本不降反增。

1、原胶塑炼成本

很多企业都是用最便宜的再生胶加原胶，而原胶对塑炼的要求较再生胶要高，天然胶还需要塑炼二段到三段才能使用，无形中增加了工电费的开支。

2、填充成本（不使用填充的可以略过）

原胶+便宜再生胶+填充+增塑剂，这是很多企业的用法，这样的使用方法就是生产效率低，工电费高，北方企业尤其会使用这样的老配方老工艺，十几年的配方一直沿用到今天。

3、无形中增加的运费

本来1000多块或者2000多块的再生胶，再搭上100-200块的运费，真的合适吗？轮胎胶的运输费用还不明显，白色乳胶再生胶的运输费用是最能体现的。很多生产浅色制品的企业为了追求低成本购买3000块左右的白再生，可是现在的白再生不是10年前的白再生，10年前的白再生原料是盐水瓶塞，现在的白再生原料是乳胶手套+轻质碳酸钙，你购买的白再生是让再生胶厂帮你把轻钙加进去，你再用100-300块/吨的运费把600-800块的轻质碳酸钙运到自己的工厂，这样的运输成本不是太高了吗？

误区二、价格越高的再生胶越能降低成本。

有朋友可能会说那我买价格高含胶量高的再生胶不就可以了吗？也不完全对。含胶量高的HY再生胶价格也会高，就不会出现高价运输碳酸钙的事情，但是含胶量过高就会导致不得不掺加填充剂和增塑剂，如果影响了胶料的流动性还需要添加别的助剂，得不偿失。如果试用含胶量过高的再生胶倒不如直接使用原胶，起码对质量控制会更好一点。

使用再生胶降低成本可以用一句很时髦的广告语来形容：“不选贵的只选对的”，这个对的就是最接近橡胶制品对胶料的物性要求的再生胶。试想下能买到只添加硫化剂和促进剂、防老剂就可以直接炼胶进行硫化会节省多少工电费用？并不是所有的橡胶制品都有完全相同的再生胶可以选择，那就选择最接近的即可，物性指标低了少加一点原胶，物性指标高了加一点儿填充就可以达到您的需求。