石油树脂酸值低、混溶性好好,耐水、耐乙醇、耐化学品,对酸碱具有化学稳定性,热稳定性好,可以调节粘性,并且价格低廉,因此常被作为补强性增塑剂用于橡胶中。再生胶作为现在最常用的一种橡胶种类,也使用石油树脂,调节再生胶门尼粘度及物理机械性能。现在应用最多的石油树脂是C9石油树脂及C5石油树脂HYL5Y3YYQ。
在再生胶生产加工过程中,再生胶性能会随石油树脂的种类与用量的变化而变化(本文主要讨论在100份纯再生胶下,石油树脂用量对再生胶性能的影响):
1、再生胶硫化性能
石油树脂用量增大,hy再生胶焦烧时间延长,加工安全性变好;再生胶正硫化时间随着石油树脂用量的增加先延长后缩短(通常100份再生胶使用3份石油树脂的时候正硫化时间最长);C9与C5用量相同,使用C9石油树脂的再生胶硫化效率高。
2、再生胶门尼粘度
石油树脂用量增大,再生胶门尼粘度下降;C9与C5用量相同,C9石油树脂的hong再生胶门尼粘度小于C5石油树脂再生胶(注意:100份再生胶加入一份石油树脂,再生胶门尼粘度明显下降;100份再生胶加入5份石油树脂的时候,C9与C5两种石油树脂再生胶门尼粘度几乎相同)。
3、再生胶拉伸强度
再生胶拉伸强度随着石油树脂yun用量增加而轻微减小(100份再生胶使用少于3份的石油树脂,拉伸强度几乎不变;石油树脂用量大于3份时候,再生胶拉伸强度略有减小)。
4、再生胶扯断伸长率
石油树脂用量增大,再生胶扯断伸长率不断增大(100份再生胶中使用的石油树脂少于3份时候,扯断伸长率变化不大;石油树脂用量相同,C9石油树脂再生胶扯断伸长率大于C5石油树脂再生胶)。
5、再生胶硬度
石油树脂用量不断增大,再生胶硬度不断减小。
河北鸿运再生胶厂有专业的技术人员,严格控制再生胶生产过程中石油树脂用量问题,生产出来的再生胶产品质量稳定,价格优惠,是广大橡胶制品厂家保证产品质量、降低原料成本的理想合作伙伴。