再生胶脱硫工序：1、每一种软化剂到厂后都进行严格的检测，经检测合格后入库待用。2、根据生产配方，各种软化剂按配方的用量准确计量，并有专人配料。
破胶工序：废钢丝胎纯胎面入库，在堆码过程中，除去非金属杂质（石块、其他杂质），经过水冲洗后表面无泥沙、再次除去非金属杂质，投入破胶机破碎成20目胶粉。
2013年卷6期《大科技》刊登了乔彪撰写的“动态脱硫法生产再生胶过程中废水、废气治理及实例”。本文以霍邱县某再生胶加工论述了动态脱硫过程中的废水、废气污染有效的治理方法。
2012年卷2期《橡塑技术与装备》刊登了高文廷、杜爱华、辛振祥撰写的“国内外再生胶生产研究现状”。叙述了国内外废旧橡胶的利用现状以及国内再生胶的生产现状。
据行业报刊介绍，以都江堰市新时代工贸有限公司和山东金山橡塑装备科技有限公司为代表开发的硫化胶粉常压连续脱硫技术，让再生胶的生产告别了二次污染。
HI，来到河北鸿运再生胶厂前我们曾经是勇敢在马路上前进的载重轮胎，在光荣完成了我们运输任务后负伤累累，就被主人放弃在了轮胎维修站，直到被回收站的大叔装车带走。
2012年26卷9期《化工时刊》刊登了“再生橡胶生产应用”。随着中国橡胶工业的持续发展,废旧橡胶（含废旧轮胎）综合利用行业呈现迅猛发展的态势,2011年中国再生胶产量达到300万t。
2012年卷3期《发明与创新》刊登了“强力丁基再生胶的制作与在机动车内胎（气密层）中的应用”。我国是世界橡胶第一消耗国、第一废橡胶产生国，有效得利用这些废旧资源显得尤为重要。
2010年卷17期《科技风》刊登了李永华、武燕华撰写的“高温法生产高品质再生胶基本原理的探讨”。高温法生产高品质再生胶方法很多,各有千秋,工艺方法、手段也是各有不同。
废旧轮胎胶粉传统意义上可分为粗粉和细粉，粗粉就是12-28目的胶粉，细粉就是40-120目的胶粉。目前生产粗粉大体有两种方式：一、小三件，也就是切圈，切条，切块，破胶，筛分。
混炼后的橡胶胶料，一般进行一系列补充加工，才能供下道工序使用。目前，生产中的补充加工主要有冷却、停放及滤胶。
日期：2010年06月05日● 生胶塑炼的意义
橡胶最宝贵的性能就是高弹性，然而生胶的这一宝贵性能却给制品的加工生产带来了极大的困难。为此，需将生胶经过机加工、热处理将强韧的弹性状态转变为柔软便于加工的塑性状态。
鸿运黑色乳胶再生胶生产车间精炼、过滤、包装环节，粉碎脱硫后的乳胶通过4遍开炼2遍精炼后80目双通道过滤，通过金属探测仪检测后再包装，确保产品符合欧盟ROHS环保质量体系认证。
乳胶再生胶生产线半自动化包装车间对乳胶再生胶自动称量后进行包装，经过品控部抽检合格后须在仓库内静置7天以上，恢复乳胶再生胶胶链性和可塑度后方可出库，保证产品的质量及易用性。
再生胶生产环保处理设备可循环利用再生胶生产过程中产生的污染，处理工艺流程：废水→隔油池滤油→杂质沉淀池→活性炭过滤器过滤→回收再利用，废水在闭路循环系统中无任何排放污染。
